คุณภาพ เครื่องรับและวาง SMT & samsung เครื่องเลือกและวาง โรงงาน

เครื่องจักร Yamaha SMT ได้รับชื่อเสียงเป็นอย่างดีในด้านเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความแม่นยำและความเสถียรสูง เครื่องจักรติดตั้งพื้นผิว Yamaha รุ่นต่างๆ เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย ด้านล่างนี้ เราจะให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับพารามิเตอร์ความแม่นยำของเครื่องรุ่นหลักหลายรุ่น   Yamaha YSM20R YSM20R เป็นเครื่องจักรวางและติดตั้งอเนกประสงค์ความเร็วสูงรุ่นล่าสุดของ Yamaha ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำสูง รุ่นนี้มีความแม่นยำในการวาง ±15μm (Cpk≥1.0) และสร้างสมดุลที่ดีระหว่างความเร็วและความแม่นยำ YSM20R ใช้เทคโนโลยีไดรฟ์แบบหมุนที่เป็นเอกลักษณ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความแม่นยำในการวางสูง แม้ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง    Yamaha YS12F YS12F เป็นเครื่องจักรวางและติดตั้งอเนกประสงค์ความเร็วสูงที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตแบบกลุ่มเล็กถึงปานกลาง มีความแม่นยำในการวาง ±30μm (Cpk≥1.0) เหมาะสำหรับการวางส่วนประกอบต่างๆ อย่างแม่นยำ YS12F มาพร้อมกับกล้องบินความแม่นยำสูงและระบบแก้ไขวิสัยทัศน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำในการวางจะไม่ลดลงแม้ในสภาวะความเร็วสูง   Yamaha YSM10 YSM10 เป็นเครื่องจักรวางและติดตั้งความเร็วสูงขนาดกะทัดรัด ซึ่งมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตของ PCB ความหนาแน่นสูง รุ่นนี้มีความแม่นยำในการวาง ±25μm (Cpk≥1.0) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและการใช้งานประกอบความหนาแน่นสูง YSM10 มีระบบกล้องหลายตัวและเทคโนโลยีการจดจำอัจฉริยะ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำและความเร็วในการวางส่วนประกอบ   Yamaha YS24X YS24X เป็นเครื่องจักรวางและติดตั้งความเร็วสูงพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ แม้จะมีความเร็วในการวางที่สูงมาก แต่ก็ยังคงรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±25μm (Cpk≥1.0) YS24X ใช้เทคโนโลยีเซอร์โวไดรฟ์และการแก้ไขวิสัยทัศน์ขั้นสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงเสถียรภาพและความแม่นยำในการวางอย่างมากในขณะที่ยังคงความเร็วสูง   Yamaha YSM40R YSM40R เป็นรุ่นเรือธงของ Yamaha ที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ โดยมีลักษณะเด่นคือความสามารถในการสร้างสมดุลระหว่างความเร็วสูงพิเศษและความแม่นยำสูง ทำได้แม่นยำในการวาง ±20μm (Cpk≥1.0) และสามารถวางส่วนประกอบได้มากกว่า 200,000 ชิ้นต่อชั่วโมง YSM40R มีการออกแบบหลายหัว ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางอย่างมากในขณะที่ยังคงความเร็วไว้  

หลักการทํางานหลักของมันประกอบด้วยสามด้าน: ระบบการตั้งตําแหน่งทางสายตา จับจุด MARK บน PCB และเครือเหล็กและบรรลุความแม่นยําการจัดสรรระดับไมโครเมตร ด้วยเลนส์ความเร็วสูงและแหล่งแสงอิสระระบบควบคุมการพิมพ์ใช้การออกแบบหัวพิมพ์แบบคานติเลเวอร์ และคอมพิวเตอร์เซอร์โวควบคุมปารามิเตอร์ เช่น ความดัน / ความเร็ว / กระแทกของเครื่องฉีด เพื่อให้มีคุณภาพการพิมพ์ที่มั่นคงระบบทําความสะอาดมีฟังก์ชันการลบอัตโนมัติ, รวมถึง 3 รูปแบบการลบแห้ง/ลบเปียก/ดูดฝุ่น และความถี่ในการทําความสะอาดที่สามารถวางโปรแกรมได้ 3.   ข้อมูลสําคัญอื่น ๆ ได้แก่ ขนาดการประมวลผลสูงสุดของอุปกรณ์คือ 510 × 508.5mm, ด้วยความแม่นยําในการซ้ําของ ± 25 μ m (6 σ มาตรฐาน),และมันใช้ระบบปฏิบัติการ Instinctiv V9เมื่อตอบ, ย้ําให้เน้นการเน้นความสําคัญทางเทคนิคเหล่านี้ และหลีกเลี่ยงการอธิบายพื้นฐานที่เกินไป   เนื่องจากนี่เป็นคําอธิบายอุปกรณ์อุตสาหกรรม เราวางแผนที่จะใช้รูปแบบการนําเสนอที่มีโครงสร้าง แบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก: ระบบหลักและการทํางานส่วนประกอบในตําแหน่งที่เหมาะสมเพื่อแสดงแผนภูมิโครงสร้างของอุปกรณ์องค์ประกอบเพื่อเสริมการ์ดพาราเมตรทางเทคนิคส่วนประกอบกล่าวถึงวิดีโอที่มีหลักการพื้นฐาน, ลิงค์เฉพาะเจาะจงไม่ได้มีอยู่, ดังนั้นเราจึงตัดสินใจที่จะไม่ใส่ส่วนประกอบวิดีโอ.   1、 การประกอบและฟังก์ชันของระบบหลัก ระบบตั้งตําแหน่งทางสายตา การปรับรูปแบบแบบสองแบบ: โดยการควบคุมเลนส์ทางออทคิตรภาพแบบขึ้น/ลงอย่างอิสระ จุด MARK บน PCB และเครือเหล็กจะถูกจับได้ในความเร็วสูงเพื่อบรรลุการปรับรูปแบบอย่างแม่นยํามีความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ําของ ± 25 ไมครอน (มาตรฐาน 6 Sigma). การปรับแหล่งแสง: ระบบแสงอิสระสามารถปรับปรุงสภาพสว่างได้อย่างไดนามิค เพื่อให้ความมั่นคงในการจําหน่ายภาพ ระบบควบคุมการพิมพ์ หัวการพิมพ์แบบคันติเลเวอร์: ออกแบบด้วยโครงสร้างความแข็งแรงสูง ความดัน, ความเร็ว และการกระแทกของเครื่องขีดขีดทั้งหมดถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์เซอร์โว เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์เป็นแบบเดียวกัน ปริมาตรของเครื่องฉีด: เครื่องฉีดโลหะทํางานในมุม 45 ° -60 °, กับช่วงความดัน 3-15N / cm 2 และความเร็ว 20-80mm / s,การรับรองว่าปลาผสมผสมจะเต็มที่ช่องเปิดของเครือเหล็ก. 34 อุปกรณ์แปรรูป PCB   ระบบจับแบบไดนามิก: เครื่องจับปิ้นบนและขอบแม่เหล็กสามารถปรับตัวต่อ PCB ของขนาด/ความหนาที่แตกต่างกัน (สูงสุด 510 mm × 508.5 mm) โดยสามารถกําจัดการบิดเบือนของแผ่นวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปิ้นรองรับ: ป้องกันการบิด PCB ระหว่างกระบวนการพิมพ์และรักษาความเรียบ 34 ระบบทําความสะอาดเครือเหล็ก การทําความสะอาดแบบอัตโนมัติ: การเลือกแบบโปรแกรมได้ของแบบถูแห้ง, ถูเปียก, หรือโหมดการดูดซึมในระยะว่าง เพื่อกําจัดผสมผสมเหล็กที่เหลือที่ด้านล่างของเครือเหล็กตามวงจรที่กําหนดหลีกเลี่ยงการปิดรู   คําอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการทํางาน 1การตั้งตําแหน่ง PCB พีซีบี เข้าไปในอุปกรณ์ ผ่านสายพานพาหนะ และอุปกรณ์ติดตั้งจะจับมันและหาที่ตั้งมันโดยอัตโนมัติระบบภาพสแกนจุด MARK และ calibrates ตําแหน่งของเครือเหล็กและ PCB. 2. เติมปัสต้าลวด เครื่องขีดขีดเคลื่อนไหวแนวราบ เพื่อกดแป้งผสมแบบเท่าเทียมกันเข้าไปในช่องเปิดเครือเหล็กระบบ servo ปรับปริมาตรของ scraper ในเวลาจริงเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการเติมเปิดมากกว่า 95%. 3การถอนพิมพ์และการพิมพ์ย้าย เครื่องเชื่อมเหล็กถูกแยกออกจาก PCB และผงเชื่อมถูกฝากไว้บนแผ่นเชื่อมความเร็ว demolding และระยะห่างควรสอดคล้องกับ viscosity ของผสม solder เพื่อป้องกันการดึงหรือสะพาน. 4การทําความสะอาดและตรวจคุณภาพหลังจากทําการพิมพ์หลายครั้ง เครื่องลบอัตโนมัติจะทําความสะอาดพื้นผิวด้านล่างของเครือเหล็กรุ่นบางรุ่นรวมฟังก์ชันการเชื่อมโยง SPI (ตัวตรวจจับผสมผสมผสม) เพื่อติดตามคุณภาพการพิมพ์ในเวลาจริง  

Hios HP-10 เครื่องวัดแรงหมุนดิจิตอล   คําอธิบายสินค้าลูกค้าสามารถใช้ประโยชน์จากเราหลากหลายของ HP-10 Digital Torque Meter. ระดับที่นําเสนอได้รับการออกแบบโดยมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของผู้ขายของเรา, มีความสนใจในความต้องการเฉพาะเจาะจงของลูกค้า.ก่อนที่จะส่งสินค้าให้ลูกค้าของเรา ผู้ควบคุมคุณภาพของเราจะสแกนสินค้าทั้งหมดผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีในตลาดในราคาที่เหมาะสมที่สุดลูกค้าสามารถใช้ผลิตภัณฑ์นี้ในปริมาณที่แตกต่างกัน   ใช้ในการทําการตั้งหมุนของชักสกรูไฟฟ้า, ตรวจสอบหมุนของกุญแจหมุนหรือวัดหมุนของหน่วยหมุนต่าง ๆ ฯลฯ ● ข้อมูล ที่ ได้ มา จาก การ วัด สามารถ นํา มา ใช้ ใน คอมพิวเตอร์ ได้● สามารถเก็บข้อมูลได้ถึง 100 รายการในความจําและควบคุม (ใช้ได้สําหรับ HP และ HDP เท่านั้น)● ด้วยหน่วยหนึ่งของ Torque Meter, ค่าแรงหมุน max, min และ ave สามารถวัดได้ (ใช้ได้สําหรับ HP และ HDP เท่านั้น)● ผลิตภัณฑ์ใหม่ HP-1 เหมาะสําหรับการวัด 10N·cm หรือทอร์คที่เล็กกว่า● สามารถ วัด ทอร์ค ได้ ทั้ง ใน ทิศทาง ชิ้นนาฬิกา และ ใน ทิศทาง ตรงข้าม ชิ้นนาฬิกา● ในฐานะมาตรฐานการจําแนก มีผลิตข้อมูลและผลิตแบบแอนาล็อก● เรา ให้ บริการ การ ปรับ ระดับ และ การ ดูแล.● รายงานการตรวจติดตั้งกับเครื่องวัดแรงฟอกทั้งหมด   รายละเอียดเพิ่มเติม ชื่อ Hios HP-10 เครื่องวัดแรงหมุนดิจิตอล ยี่ห้อ ไฮโอ รุ่น HP-10 สภาพ ของแท้ คุณภาพ คุณภาพสูงสุด สต็อค ขนาดใหญ่ การจ่ายเงิน T/T ก่อนการจัดส่ง การส่ง การส่งตรงเวลา การจัดส่ง เฟดเอ็กซ์ อัพส์ ดีเอชแอล ตามที่ต้องการ แพ็คเกจ กล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่อง      

เฟีดเดอร์ในอุตสาหกรรม SMT เป็นการทับศัพท์ของ Feeder ซึ่งโดยทั่วไปแปลว่า ตัวป้อน หรือ ฟีดเดอร์ หรือที่รู้จักกันในชื่อ ฟีดเดอร์ (แต่คำนี้ไม่ค่อยถูกใช้ในอุตสาหกรรม SMT) หน้าที่ของมันคือติดตั้งส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิว SMD บนฟีดเดอร์ และฟีดเดอร์จะจัดหาชิ้นส่วนให้กับเครื่องติดตั้งบนพื้นผิวเพื่อติดตั้ง   ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องติดตั้งส่วนประกอบ 10 ประเภทบน PCB จะต้องใช้ฟีดเดอร์ 10 ตัวเพื่อติดตั้งส่วนประกอบและป้อนให้กับเครื่องติดตั้งบนพื้นผิว หน้าที่ของมันคือจัดหาวัสดุม้วนให้กับหัวติดตั้ง และหัวดูดของหัวติดตั้งจะหยิบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นมาอย่างแม่นยำและสะดวก เฟีดเดอร์ไม่ใช่มาตรฐานในเครื่องติดตั้งบนพื้นผิวและต้องซื้อแยกต่างหาก เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องติดตั้งบนพื้นผิวและกระบวนการติดตั้งบนพื้นผิว   1、 หลักการทำงานของฟีดเดอร์เครื่องติดตั้ง SMT   แถบวัสดุถูกยึดติดกับเพลาของฟีดเดอร์เครื่อง SMT และเข้าสู่ร่องป้อนผ่านอุปกรณ์กดเทป สายพานด้านบนและฐานทอแยกออกจากกันด้วยแผ่นแยกและยึดติดกับวงล้อพัน รูซิงโครนัสบนฐานทอถูกใส่เข้าไปในฟันเฟืองซิงโครนัส และหัวทอจะขยายไปยังปลายด้านนอกของเครื่องติดตั้งบนพื้นผิว หลังจากที่เครื่องติดตั้ง SMT ถูกโหลดเข้าสู่สถานีวัสดุแล้ว หัวติดตั้งจะหยิบส่วนประกอบตามโปรแกรมและส่งสัญญาณทางกลไปยังที่จับผ่าน "ลูกกลิ้งป้อน" ทำให้เกิดการหมุนพร้อมกันในมุมหนึ่งเพื่อส่งมอบส่วนประกอบถัดไปไปยังตำแหน่งป้อน   2、 การจำแนกประเภทของฟีดเดอร์   1. จำแนกตามยี่ห้อและรุ่นของเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้ว ฟีดเดอร์ที่ใช้สำหรับเครื่องติดตั้งบนพื้นผิวต่างยี่ห้อจะไม่เหมือนกัน แต่โดยทั่วไปแล้วสามารถใช้รุ่นต่างๆ ของยี่ห้อเดียวกันแทนกันได้   2. แบ่งตามวิธีการป้อน โดยทั่วไปแล้ว ฟีดเดอร์มีหลายประเภท ได้แก่ เทป หลอด และถาด (หรือที่เรียกว่า ถาดวาฟเฟิล)   3. สายรัดยังแยกความกว้างของสายพานลำเลียง ความกว้างทั่วไป ได้แก่ 8 มม., 12 มม., 16 มม., 24 มม., 32 มม., 44 มม. และ 52 มม. โดยมีระยะห่าง 2 มม., 4 มม., 8 มม., 12 มม. และ 16 มม.; ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนคือ 7 นิ้ว และ 13 นิ้ว   ฟีดเดอร์เป็นหนึ่งในอุปกรณ์เสริมที่สำคัญที่สุดของเครื่องติดตั้งบนพื้นผิว และยังเป็นส่วนประกอบสำคัญที่มีผลต่อความสามารถในการติดตั้งและประสิทธิภาพการผลิตในเทคโนโลยีการติดตั้ง เครื่องติดตั้งบนพื้นผิว SMT บางเครื่องใช้จำนวนฟีดเดอร์ที่สามารถติดตั้งได้โดยตรงเป็นเครื่องหมาย   เครื่องติดตั้งบนพื้นผิว SMT หยิบส่วนประกอบจากฟีดเดอร์ในตำแหน่งที่กำหนดผ่านคำแนะนำ เนื่องจากบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันถูกใช้สำหรับส่วนประกอบที่ติดตั้งประเภทต่างๆ จึงจำเป็นต้องใช้ฟีดเดอร์ที่สอดคล้องกันสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้คือฟีดเดอร์เครื่องติดตั้งบนพื้นผิว SMT หลักในตลาด ซึ่งจำแนกตามวิธีการป้อน สิ่งที่พบได้บ่อยมีดังนี้:  

การนําเสนอ Samsung Pick and Place Machine 1+1 SMT แผนกระบวนการ   1、 ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับ SMT SMT (Surface Mount Technology) เป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ติดตั้งองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ตรงบนผิวของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีพลั๊กอินผ่านหลุมแบบดั้งเดิม, SMT มีข้อดีของการอัตโนมัติสูง, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, ความหนาแน่นการประกอบสูง, ความน่าเชื่อถือที่ดี, และต้นทุนที่ต่ําเครื่องติดตั้งบนพื้นผิว คือ อุปกรณ์หลักที่รับผิดชอบในการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ให้ถูกต้องและแม่นยํากับตําแหน่งที่กําหนดไว้บน PCB. 2│ภาพรวมของเทคโนโลยีและอุปกรณ์เครื่อง SMT 1ประเภทและการเลือกของเครื่องติดตั้งบนพื้นผิว: เครื่องติดตั้งบนพื้นผิวแบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ ตามเทคโนโลยี เช่น เครื่องเลี้ยง, เครื่องหมุน, เครื่องรับรู้เลเซอร์ เป็นต้นเมื่อเลือกเครื่องปรับพื้นที่, ปัจจัย เช่น ปริมาณการผลิต, ประเภทส่วนประกอบ, ขนาด, และความต้องการความแม่นยํา 2. ฟังก์ชันหลักและขั้นตอนการทํางานของเครื่องติดตั้งพื้นผิว: เครื่องติดตั้งพื้นผิวโดยหลักจะสมบูรณ์ขั้นตอนการรับ, การระบุ, การตั้งตําแหน่ง, และการติดตั้งส่วนประกอบในแง่ของกระบวนการดําเนินงาน, เครื่องติดตั้งพื้นผิวต้องดําเนินการปรับขนาดจุด, พัฒนาโปรแกรมการติดตั้ง, และติดตามและปรับกระบวนการผลิต. 3、 การแนะนําเครื่อง SMT ของ Samsung เครื่อง SMT ของ Samsung เป็นอุปกรณ์ที่ก้าวหน้าในสาขา SMT ทั่วโลก ที่รู้จักกันดีด้วยความแม่นยําและประสิทธิภาพสูงแผนกระบวนการ 1 + 1SMT หมายถึงการตั้งค่าเครื่องปรับพื้นที่สองเครื่องบนสายการผลิตหนึ่งเพื่อบรรลุการทํางานต่อเนื่องและกําลังผลิตสูงการแก้ไขนี้สามารถปรับปรุงความเร็วและความยืดหยุ่นในการผลิตได้อย่างสําคัญ และเหมาะสําหรับความต้องการในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ 4、 1+1 SMT แผนกระบวนการ คําอธิบายรายละเอียด 1. แนวคิดกระบวนการ: บนสายการผลิต SMT, ผ่านการวางแผนที่ฉลาด, เครื่องติดตั้งพื้นผิวสองเครื่องทํางานด้านหน้าและด้านหลัง. เครื่องหนึ่งออกแผ่น PCB ครบถ้วนเป็นผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น,ขณะที่อีกตัวหนึ่งพร้อมกันยอมรับแผ่น PCB ใหม่สําหรับการติดตั้งสร้างกระแสการผลิตต่อเนื่อง2ข้อดีของแผนกระบวนการ:- ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ผ่านการทํางานร่วมกันของเครื่องจักรสองเครื่อง, ความสามารถในการผลิตสายเดียวจะเพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ-ความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น: การแก้ไขนี้สามารถจัดการกับภารกิจการผลิตของชุดและชนิดที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ-ลดเวลาการผลิต: การทํางานต่อเนื่องลดเวลารอการเปลี่ยนบอร์ดและสาย, ลดวงจรการผลิต-ลดต้นทุนการผลิต: ปรับปรุงการใช้งานอุปกรณ์ ลดความต้องการแรงงานและความซับซ้อนในการดําเนินงาน 3จุดสําคัญในการดําเนินแผนกระบวนการ:-การวางแผนสายการผลิตและการออกแบบโลจิสติกส์: ออกแบบการวางแผนสายการผลิตอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้การขนส่งแผ่น PCB และส่วนประกอบเรียบร้อย- การปรับปรุงและประสานงานของอุปกรณ์: รับประกันการปรับปรุงและประสานงานที่สูงระหว่างเครื่องจักรที่ติดตั้งบนพื้นผิวสองเครื่องในระหว่างกระบวนการผลิต-การสมดุลและการปรับปรุงเส้นทางการผลิต: ปรับปรุงสมดุลเส้นทางการผลิตเพื่อให้มีความสมดุลของกระบวนการแต่ละกระบวนการและหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์กระแทก- การควบคุมและติดตามคุณภาพ: ติดตามคุณภาพการผลิตในเวลาจริง และปรับปรุงปริมาตรอุปกรณ์ในเวลาที่ถูกต้อง   5、 เทคโนโลยีและการบํารุงรักษาที่เกี่ยวข้อง   1เทคโนโลยีการตั้งตําแหน่งที่แม่นยํา: เครื่อง SMT ต้องมีเทคโนโลยีการตั้งตําแหน่งที่แม่นยําสูง เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบถูกต้องและถูกต้องติดตั้งบนแผ่น PCB   2เทคโนโลยีการจําแนกเลเซอร์: การใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการจําแนกรูปร่างและทิศทางของส่วนประกอบ, ปรับปรุงความเร็วและความแม่นยําของการติดตั้ง   3การบํารุงรักษาและแก้ปัญหาอุปกรณ์: พัฒนาแผนบํารุงรักษาประจํา การค้นพบและแก้ไขความล้มเหลวของอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว และลดเวลาหยุดทํางาน   6、 กรณีการใช้งานและการวิเคราะห์ผลประโยชน์   ในการใช้งานจริง โครงการกระบวนการ 1 + 1SMT ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ เช่น โทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต และอุปกรณ์ที่ใส่ได้โดยการวิเคราะห์ผลกระทบการดําเนินงานของแผนนี้ธุรกิจสามารถเห็นการปรับปรุงอย่างสําคัญในประสิทธิภาพการผลิต, การลดต้นทุนการผลิต,ส่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สําคัญให้กับบริษัท.  

คุณสมบัติการทํางานของเครื่องมือ Panasonic NPM-D3 โมดูลความเร็วสูง: Panasonic NPM-D3 เครื่องเลือกและวางโมดูลความเร็วสูงสามารถบรรลุการจัดตั้งและตรวจสอบพื้นที่หน่วยที่มีผลผลิตสูงในสายการผลิตการติดตั้งที่ครบครันระบบที่สอดคล้อง ทําให้มีประสิทธิภาพสูงและการผลิตที่มีคุณภาพสูง. ลูกค้าสามารถเลือกเส้นการผลิตที่แท้จริงได้อย่างอิสระ ผ่านฟังก์ชั่น plug and play พวกเขาสามารถตั้งตําแหน่งของหัวทํางานแต่ละหัวได้อย่างอิสระ ผ่านโปรแกรมระบบเพื่อบรรลุการจัดการทั่วไปของสายการผลิต, โรงงานการผลิต, โรงงาน-ผ่านการกํากับการเคลื่อนไหวของสายการผลิต การสนับสนุนการวางแผนการผลิต   Panasonic NPM-D3 โมดูลความเร็วสูง หัววางเครื่องเลือกและวางมีขนาดเบา 16 หัววางพริบและ 12 หัววางพริบ, หัววางพริบ 82 หัวการวางจมน้ํา ปกติ, มีการพิมพ์สองสาย พิมพ์ด้านหน้าและเชื่อมต่อโดยตรงกับ NPM-D3 เครื่องพิมพ์แบบสองสายด้านหลัง     พานาซอนิค NPM-D3 โมดูลความเร็วสูง เลือกและวางเครื่องจักรระบบซอฟต์แวร์ลักษณะ: 1) ระบบควบคุมความสูงการติดตั้ง 2) ระบบเชิงปฏิบัติการ 3) ระบบ APC 4) ตัวเลือกการตรวจสอบส่วนประกอบ 5) ตัวแบบตัดอัตโนมัติ 6) ตัวเลือกการสื่อสารโฮสต์     สายการผลิตหลายฟังก์ชัน: การใช้สายพานขนส่งสองสาย ทําให้การผลิตแบบผสมผสานของชนิดของพื้นฐานที่แตกต่างกันในสายการผลิตเดียวกัน คุณสมบัติ: ทําให้เกิดผลผลิตพื้นที่ที่สูงขึ้นและความแม่นยําสูงขึ้นในเวลาเดียวกัน โหมดการผลิตสูง: ผลผลิตเพิ่มขึ้น 20% ความแม่นยําการติดตั้งสูง (เทียบกับ NPM-D2) ความเร็วสูง: 84000CPH ความแม่นยําการวาง 40UM โหมดความแม่นยําสูง: ผลผลิตเพิ่มขึ้น 9% ความแม่นยําการติดตั้งเพิ่มขึ้น 25% (เทียบกับ NPM-D2) ความเร็วสูง 76000CPH ความแม่นยําการวาง 30UM

คุ้มค่า เครื่องมือวัดอุณหภูมิ KICstart²™ ใช้เทคโนโลยีหลักที่พัฒนาโดย KIC ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำของโลกด้านการวัดอุณหภูมิ และได้รับการสนับสนุนจากองค์กรทั่วโลกของ KIC การนำเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมเหล่านี้มาบรรจุไว้ในระบบต้นทุนต่ำ KICstart² จึงเป็นเครื่องมือวัดอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่า   ใช้งานง่าย เครื่องมือวัดอุณหภูมิ KICstart² มีทุกสิ่งที่คุณต้องการเพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่แม่นยำอย่างรวดเร็ว โดยไม่มีคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งอาจทำให้ คุณช้าลง สำหรับการใช้งานที่คุณต้องการเพียงโปรไฟล์ความร้อนของผลิตภัณฑ์ของคุณทันทีโดยไม่ต้องยุ่งยาก KICstart² คือคำตอบ แนวคิดการออกแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตรจะระบุตำแหน่งของแต่ละโซนทำความร้อนของเตาอบโดยอัตโนมัติ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการวัด หรือมีการวัดเพียงเล็กน้อย การออกแบบนี้จะแก้ไขตำแหน่งของ TC ที่แตกต่างกันบนชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ จัดตำแหน่งให้ตรงกันเพื่อการดู กราฟโปรไฟล์ที่ดีขึ้น ลดเวลาการผลิตเมื่อใช้ซอฟต์แวร์ Manual Prediction ซึ่งช่วยให้วิศวกรกระบวนการมีความสามารถในการ “ทดลองและผิดพลาด” ได้ทันทีเมื่อค้นหาสูตรเตาอบที่เหมาะสมกว่า ข้อมูลการวัดอุณหภูมิจะถูกถ่ายโอนไปยัง PC โดยอัตโนมัติเมื่อเสียบสาย USB ด้วยซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายและใช้งานง่าย บุคลากรใหม่สามารถฝึกอบรมได้ในเวลาอันรวดเร็ว     การวิเคราะห์กระบวนการทันที เมื่อโปรไฟล์ของคุณเสร็จสมบูรณ์ KICstart² จะวิเคราะห์กระบวนการของคุณโดยอัตโนมัติโดยใช้ Process Window Index™ (PWI™) PWI เป็นตัวเลขเดียวที่วัดว่าโปรไฟล์ของคุณเหมาะสมกับหน้าต่างกระบวนการความร้อนของผลิตภัณฑ์ของคุณเพียงใด (ดูเอกสารข้อมูล Process Window Index สำหรับรายละเอียด) PWI ให้ข้อสรุปที่เป็นกลางในทันทีว่าผลิตภัณฑ์ของคุณ โปรไฟล์อยู่ในข้อกำหนดหรือไม่ ขจัดความคาดเดาและความคิดเห็นจากการวิเคราะห์กระบวนการ สิ่งนี้ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของคุณบน ทุกสายการผลิตผลิตด้วยคุณภาพที่วัดได้และสม่ำเสมอ   เครื่องมือวัดอุณหภูมิที่เชื่อถือได้และแข็งแกร่ง ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าของ KICstart² นั้นเป็นสิ่งที่คุณคาดหวังได้จากผลิตภัณฑ์ที่ได้รับรางวัลของ KIC KICstart² เป็นหน่วยบันทึกข้อมูลเทอร์โมคัปเปิลหกตัวที่ใช้เทคโนโลยีโซลิดสเตตที่ออกแบบมาให้ทนทานต่อรอบความร้อนรายวันหรือรายสัปดาห์ สำหรับปีต่อๆ ไป สำหรับทั้งชุดประกอบแบบไร้สารตะกั่วและแบบมีสารตะกั่ว      

JUKI 40003256 4601N1620E600 2060 หัวขวา T มอเตอร์ A21878C SMT อะไหล่        

อัตโนมัติการตรวจสอบ Optical AOI SMT SMD PCB Inline Machine SAKI AOI ชื่อ: การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ AOIแบรนด์: SAKIรูปแบบ: ในสายรายละเอียด: เครื่อง AOIสภาพ: ของแท้คุณภาพ: คุณภาพสูงสุดสต็อค: ขนาดใหญ่การชําระเงิน: T/T ก่อนการจัดส่งส่ง: ส่งตามเวลาการรับประกัน: 1 ปีขายส่ง: เฟดเอ็กซ์ UPS DHL ตามความต้องการแพคเกจ: กล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่อง   FAQ1ถ้าเครื่องมีปัญหาหลังจากผมได้รับมัน, ผมจะทํายังไง?ส่งอะไหล่ฟรีให้คุณในช่วงการรับประกันเครื่อง2คุณภาพผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการทดสอบบนเตียงทดสอบ3- ทําตามสั่งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถปรับเปลี่ยนตามความต้องการของคุณ4ตอบเราจะให้บริการใน 24 ชั่วโมงเมื่อเราได้รับการสอบถามของคุณ5MOQ?เครื่อง 1 ชุด สั่งผสมก็ยินดีด้วย6การประกันการค้าการคุ้มครองคุณภาพสินค้า การคุ้มครองการจัดส่งตามกําหนดเวลา การคุ้มครองการชําระเงิน สินค้าที่เกี่ยวข้อง เรามีเครื่องยนต์ SMT ครบวงจร สําหรับ FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA, PANASONIC และอื่นๆ เครื่องเลี้ยง, กระปุก, เครื่องสกัดและวางเครื่อง SMT, เครื่องขน PCB,ซิลินเดอร์ และเครื่องให้ความสั่นสะเทือน อะไรก็ตามที่คุณต้องการ แค่บอกฉัน แบรนด์หลักคือ Fuji YAMAHA Samsung Panasonic SONY เครื่องหนัก1. น้ํามันย่อย SMT2. ส่วน SMT3ช่องฉีดและช่องให้อาหาร4. สายรัด SMT และส่วนอื่น ๆ ในเครื่อง        

เครื่องกรอง SMT อะไหล่ Samsung /fuji /yamaha /juki เครื่องกรองสําหรับเครื่องกรอง SMT   สภาพ:เดิม คุณภาพ: คุณภาพสูงสุด สต๊อก:ใหญ่ การชําระเงิน:T/T ก่อนการจัดส่ง ส่ง: ส่งตามเวลา การรับประกัน: 1 ปี ส่ง: FEDEX, UPS, DHL ตามความต้องการ แพคเกจ:กล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่อง