การถ่ายภาพความแม่นยำสูง:
ติดตั้งแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ 90-130kV และตัวตรวจจับ FPD ความละเอียดสูงระดับเมกะ รองรับการขยายภาพ 1200x เผยให้เห็นข้อบกพร่องเล็กน้อย (เช่น รอยร้าวจากการบัดกรีและฟองอากาศภายใน) ได้อย่างชัดเจน
การตรวจสอบแบบหลายแกนเชื่อมโยง:
แขนหุ่นยนต์ 7 แกนพร้อมความสามารถในการตรวจสอบแบบเอียง 70° ช่วยให้สามารถมองเห็นโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ 360° โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง (เช่น แพ็คเกจ BGA และชิปแบบพลิก)
การวิเคราะห์อัจฉริยะ:
สร้างภาพ 2.5D ได้ในคลิกเดียว รองรับการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์และการตรวจจับข้อบกพร่องด้วย AI และสร้างรายงานการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ
การป้องกันความปลอดภัย:
เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านรังสีของ FDA มีแผ่นตะกั่วในตัวและการป้องกันกระจกตะกั่ว
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:
ตรวจจับข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี (เช่น ลูกบอลและลิ่ม) บนส่วนประกอบที่บรรจุ เช่น IC, BGA, CSP และชิปแบบพลิก
อุตสาหกรรมพลังงานใหม่:
วิเคราะห์ข้อต่อบัดกรีขั้วไฟฟ้าแบตเตอรี่ลิเธียม สภาพการพันเซลล์ และข้อบกพร่องภายในในตัวเรือนอะลูมิเนียม
การผลิตภาคอุตสาหกรรม:
การตรวจจับข้อบกพร่องภายในของชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่น ล้อ) การหล่อแบบอะลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์เซรามิก และแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนโฟโตโวลตาอิก
อื่นๆ:
การทดสอบแบบไม่ทำลายของวัสดุพิเศษ เช่น โมดูล LED อุปกรณ์ทางการแพทย์ และพลาสติกขึ้นรูป
บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์:
ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมลูกบอลและลิ่มของข้อต่อบัดกรีลวดทองคำ
ชิ้นส่วนยานยนต์:
การสังเกตรูพรุนหรือรอยร้าวภายในในการหล่อแบบอะลูมิเนียมแบบเรียลไทม์เพื่อกำหนดระดับข้อบกพร่อง
การถ่ายภาพความแม่นยำสูง:
ติดตั้งแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ 90-130kV และตัวตรวจจับ FPD ความละเอียดสูงระดับเมกะ รองรับการขยายภาพ 1200x เผยให้เห็นข้อบกพร่องเล็กน้อย (เช่น รอยร้าวจากการบัดกรีและฟองอากาศภายใน) ได้อย่างชัดเจน
การตรวจสอบแบบหลายแกนเชื่อมโยง:
แขนหุ่นยนต์ 7 แกนพร้อมความสามารถในการตรวจสอบแบบเอียง 70° ช่วยให้สามารถมองเห็นโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ 360° โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง (เช่น แพ็คเกจ BGA และชิปแบบพลิก)
การวิเคราะห์อัจฉริยะ:
สร้างภาพ 2.5D ได้ในคลิกเดียว รองรับการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์และการตรวจจับข้อบกพร่องด้วย AI และสร้างรายงานการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ
การป้องกันความปลอดภัย:
เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านรังสีของ FDA มีแผ่นตะกั่วในตัวและการป้องกันกระจกตะกั่ว
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:
ตรวจจับข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี (เช่น ลูกบอลและลิ่ม) บนส่วนประกอบที่บรรจุ เช่น IC, BGA, CSP และชิปแบบพลิก
อุตสาหกรรมพลังงานใหม่:
วิเคราะห์ข้อต่อบัดกรีขั้วไฟฟ้าแบตเตอรี่ลิเธียม สภาพการพันเซลล์ และข้อบกพร่องภายในในตัวเรือนอะลูมิเนียม
การผลิตภาคอุตสาหกรรม:
การตรวจจับข้อบกพร่องภายในของชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่น ล้อ) การหล่อแบบอะลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์เซรามิก และแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนโฟโตโวลตาอิก
อื่นๆ:
การทดสอบแบบไม่ทำลายของวัสดุพิเศษ เช่น โมดูล LED อุปกรณ์ทางการแพทย์ และพลาสติกขึ้นรูป
บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์:
ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมลูกบอลและลิ่มของข้อต่อบัดกรีลวดทองคำ
ชิ้นส่วนยานยนต์:
การสังเกตรูพรุนหรือรอยร้าวภายในในการหล่อแบบอะลูมิเนียมแบบเรียลไทม์เพื่อกำหนดระดับข้อบกพร่อง
