คุณสมบัติสําคัญของอุปกรณ์ตรวจฉายรังสี AX9100
การถ่ายภาพความแม่นยําสูง: อุปกรณ์พร้อมกับแหล่ง X-ray 90-130kV และตัวตรวจจับ FPD ความละเอียดสูงระดับเมกะความบกพร่องเล็ก ๆ ที่ชัดเจน (เช่นรอยแตกของเครื่องผสมและกระบอกภายใน).
การตรวจสอบที่เชื่อมโยงหลายแกน: แขนหุ่นยนต์ 7 แกนที่มีความสามารถในการตรวจสอบการโน้ม 70 องศาทําให้การดูแบบ 360 องศาที่ไม่ถูกขัดขวางของโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่นพัสดุ BGA และชิปพลิก)
การวิเคราะห์แบบฉลาด: สร้างภาพ 2.5 มิติด้วยคลิกเดียว, รองรับการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ และการตรวจหาความบกพร่องที่ได้รับความช่วยเหลือจาก AI และผลิตรายงานการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ
การป้องกันความปลอดภัย: ตอบสนองกับมาตรฐานความปลอดภัยจากรังสีของ FDA โดยมีแผ่นนําและกระจกนําที่บูรณาการ
การใช้งาน
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ค้นพบความบกพร่องของสับผ่า (เช่นลูกบอลและสับผ่า) บนองค์ประกอบที่บรรจุไว้ เช่น ICs, BGAs, CSPs และชิปฟลิป
อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: วิเคราะห์สานผสมอิเล็กทรอนด์แบตเตอรี่ลิเดียม สภาพการล่อเซลล์ และความบกพร่องภายในกล่องอลูมิเนียม
การผลิตอุตสาหกรรม: การตรวจหาความบกพร่องภายในของชิ้นส่วนรถยนต์ (เช่นล้อ), อลูมิเนียม die-casting, ผลิตภัณฑ์เซรามิก, และโฟตโวลเตอิกซิลิคอนวอฟเฟอร์
อื่นๆ: การทดสอบแบบไม่ทําลายล้างของวัสดุพิเศษ เช่น โมดูล LED, อุปกรณ์การแพทย์ และพลาสติกที่พับ
การใช้งานทั่วไป
แพคเกจครึ่งตัว: ตรวจสอบคุณภาพของบอนด์บอลและบอนด์บอนด์
อะไหล่รถยนต์: การสังเกตในเวลาจริงของรูขุมในหรือรอยแตกในอัลลูมิเนียม die-casting เพื่อกําหนดระดับความบกพร่อง
คุณสมบัติสําคัญของอุปกรณ์ตรวจฉายรังสี AX9100
การถ่ายภาพความแม่นยําสูง: อุปกรณ์พร้อมกับแหล่ง X-ray 90-130kV และตัวตรวจจับ FPD ความละเอียดสูงระดับเมกะความบกพร่องเล็ก ๆ ที่ชัดเจน (เช่นรอยแตกของเครื่องผสมและกระบอกภายใน).
การตรวจสอบที่เชื่อมโยงหลายแกน: แขนหุ่นยนต์ 7 แกนที่มีความสามารถในการตรวจสอบการโน้ม 70 องศาทําให้การดูแบบ 360 องศาที่ไม่ถูกขัดขวางของโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่นพัสดุ BGA และชิปพลิก)
การวิเคราะห์แบบฉลาด: สร้างภาพ 2.5 มิติด้วยคลิกเดียว, รองรับการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ และการตรวจหาความบกพร่องที่ได้รับความช่วยเหลือจาก AI และผลิตรายงานการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ
การป้องกันความปลอดภัย: ตอบสนองกับมาตรฐานความปลอดภัยจากรังสีของ FDA โดยมีแผ่นนําและกระจกนําที่บูรณาการ
การใช้งาน
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ค้นพบความบกพร่องของสับผ่า (เช่นลูกบอลและสับผ่า) บนองค์ประกอบที่บรรจุไว้ เช่น ICs, BGAs, CSPs และชิปฟลิป
อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: วิเคราะห์สานผสมอิเล็กทรอนด์แบตเตอรี่ลิเดียม สภาพการล่อเซลล์ และความบกพร่องภายในกล่องอลูมิเนียม
การผลิตอุตสาหกรรม: การตรวจหาความบกพร่องภายในของชิ้นส่วนรถยนต์ (เช่นล้อ), อลูมิเนียม die-casting, ผลิตภัณฑ์เซรามิก, และโฟตโวลเตอิกซิลิคอนวอฟเฟอร์
อื่นๆ: การทดสอบแบบไม่ทําลายล้างของวัสดุพิเศษ เช่น โมดูล LED, อุปกรณ์การแพทย์ และพลาสติกที่พับ
การใช้งานทั่วไป
แพคเกจครึ่งตัว: ตรวจสอบคุณภาพของบอนด์บอลและบอนด์บอนด์
อะไหล่รถยนต์: การสังเกตในเวลาจริงของรูขุมในหรือรอยแตกในอัลลูมิเนียม die-casting เพื่อกําหนดระดับความบกพร่อง
