สถานีปรับปรุง SMD 220V
,สถานีปรับปรุง bga smd
,สถานีปรับปรุงไฟฟ้า 220V
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 220V±10% 50/60Hz |
| กำลังไฟรวม | สูงสุด 5300w |
| กำลังไฟฮีตเตอร์ | โซนอุณหภูมิบน 1200W, โซนอุณหภูมิที่สอง 1200W, โซนอุณหภูมิ IR 2700W |
| วัสดุไฟฟ้า | มอเตอร์ขับเคลื่อน + ตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PLC + หน้าจอสัมผัสสี |
| การควบคุมอุณหภูมิ | ตัวควบคุมอุณหภูมิอิสระ ความแม่นยำสามารถเข้าถึง ±1℃ |
| วิธีการวางตำแหน่ง | ช่องรูปตัว V, ชุดรองรับ PCB สามารถปรับได้, ไฟเลเซอร์ทำศูนย์กลางและตำแหน่งอย่างรวดเร็ว |
| ขนาด PCB | สูงสุด 450×390 มม. ต่ำสุด 10×10 มม. |
| ชิปที่ใช้งานได้ | สูงสุด 80×80 มม. ต่ำสุด 1×1 มม. |
| ขนาดโดยรวม | L650×W630×H850 มม. |
| อินเทอร์เฟซอุณหภูมิ | 1 ชิ้น |
| น้ำหนักเครื่อง | 60 กก. |
สถานีซ่อม BGA เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการซ่อมแซมส่วนประกอบ Ball Grid Array (BGA) ช่วยให้สามารถถอดและเปลี่ยนส่วนประกอบ BGA บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทำให้สามารถทำการซ่อมแซมและแก้ไขได้
สถานีซ่อม BGA ประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่าง รวมถึงฮีตเตอร์ ระบบควบคุมอุณหภูมิ กล้องจุลทรรศน์ และระบบสุญญากาศ ฮีตเตอร์ใช้สำหรับให้ความร้อนแก่ส่วนประกอบ BGA และ PCB ทำให้บัดกรีละลายและถอดส่วนประกอบออกได้ง่าย ระบบควบคุมอุณหภูมิช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิถูกควบคุมอย่างถูกต้องและแม่นยำ ลดความเสี่ยงของการทำลายส่วนประกอบหรือ PCB เนื่องจากการใช้ความร้อนมากเกินไป กล้องจุลทรรศน์ใช้เพื่อตรวจสอบและจัดตำแหน่งส่วนประกอบ BGA ในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม ระบบสุญญากาศใช้เพื่อยึดส่วนประกอบ BGA ไว้ในตำแหน่งระหว่างกระบวนการรีโฟลว์และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่เหมาะสมระหว่างส่วนประกอบและ PCB
หลักการพื้นฐานเบื้องหลังสถานีซ่อม BGA คือกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ส่วนประกอบ BGA ติดอยู่กับ PCB โดยใช้ลูกบัดกรีใต้ส่วนประกอบ ในระหว่างการซ่อมแซม สถานีซ่อม BGA จะให้ความร้อนแก่ส่วนประกอบและ PCB ในอุณหภูมิเฉพาะที่ทำให้บัดกรีละลาย ทำให้สามารถถอดส่วนประกอบออกได้ง่าย หลังจากถอดส่วนประกอบออกแล้ว แผ่นบัดกรีบน PCB จะถูกทำความสะอาดและเตรียมพร้อมสำหรับส่วนประกอบทดแทน
สถานีซ่อม BGA ส่วนประกอบทดแทนจะถูกจัดตำแหน่งด้วยแผ่นบัดกรีบน PCB โดยใช้กล้องจุลทรรศน์ ทำให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง เมื่อจัดตำแหน่งแล้ว ส่วนประกอบจะถูกวางบน PCB และให้ความร้อนอีกครั้ง การบัดกรีจะรีโฟลว์ สร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ระหว่างส่วนประกอบและ PCB ระบบสุญญากาศช่วยในการยึดส่วนประกอบให้อยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบเคลื่อนที่
ในระหว่างกระบวนการทั้งหมด สิ่งสำคัญคือต้องรักษาอุณหภูมิที่ถูกต้องและควบคุมเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบหรือ PCB ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อน ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบหรือ PCB ระบบควบคุมอุณหภูมิของสถานีซ่อม BGA ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังตลอดกระบวนการซ่อมแซม ลดความเสี่ยงของความเสียหาย
โดยสรุป สถานีซ่อม BGA เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้สำหรับการถอดและเปลี่ยนส่วนประกอบ BGA บน PCB ใช้กระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์และรวมส่วนประกอบต่างๆ เช่น ฮีตเตอร์ ระบบควบคุมอุณหภูมิ กล้องจุลทรรศน์ และระบบสุญญากาศ สถานีช่วยให้สามารถซ่อมแซมส่วนประกอบ BGA ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ทำให้สามารถซ่อมแซม อัปเกรด หรือแก้ไขได้ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
- ระบบปฏิบัติการอัตโนมัติและด้วยตนเอง
- ระบบจัดตำแหน่งออปติคัลกล้อง CCD 5 ล้านตัว ความแม่นยำในการติดตั้ง: ±0.01 มม.
- การควบคุมหน้าจอสัมผัส MCGS
- ตำแหน่งเลเซอร์
- อัตราความสำเร็จในการซ่อมแซม 99.99%
- สามารถตั้งค่าอุณหภูมิ 8 ส่วนได้ในเวลาเดียวกัน สามารถบันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิได้หลายพันกลุ่ม
- ฮีตเตอร์ IR พื้นที่ขนาดใหญ่ให้ความร้อนล่วงหน้าสำหรับด้านล่างของ PCB เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของ PCB ในระหว่างการทำงาน
- ใช้การควบคุมแบบวงปิดของเทอร์โมคัปเปิลชนิด K ความแม่นยำสูงและระบบตั้งค่าพารามิเตอร์ PID ด้วยตนเอง ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1℃
- มีท่อลม BGA โลหะผสมไทเทเนียมหลายชนิดที่สามารถหมุนได้ 360 องศาเพื่อการติดตั้งที่ง่ายดาย
- การออกแบบช่องระบายอากาศช่วยให้มั่นใจได้ถึงการให้ความร้อนแบบโฟกัส มีประสิทธิภาพในการเพิ่มอัตราความสำเร็จ
- การไหลเวียนของอากาศด้านบนสามารถปรับได้ เหมาะสำหรับชิปใดๆ
- หัวฉีดติดตั้งขนาดต่างๆ สำหรับชิปต่างๆ
| รุ่น | WZ-580 | WZ-620 | WZ-650 | WZ-750 |
|---|---|---|---|---|
| พลังงาน | AC 220V±10% 50Hz | AC 220V±10% 50/60Hz | AC 110V / 220V±10% 50/60Hz | AC 110V / 220V±10% 50/60Hz |
| ขนาดโดยรวม | L500mm*W590mm*H650mm | L650×W630×H850 มม. | L 600*W 640*H 850 มม. | L830×W670×H850 มม. |
| ขนาด PCB | สูงสุด 400mm*370mm ต่ำสุด 10mm*10mm | สูงสุด 450×390 มม. ต่ำสุด 10×10 มม. | สูงสุด 400mm*370mm ต่ำสุด 10mm*10mm | สูงสุด 550×480 มม. ต่ำสุด 10×10 มม. (ปรับแต่งได้) |
| ขนาดชิป BGA | สูงสุด 60mm*60mm ต่ำสุด 1mm*1mm | สูงสุด 60mm*60mm ต่ำสุด 1mm*1mm | สูงสุด 70*70 มม. - ต่ำสุด 1*1 มม. | สูงสุด 60mm*60mm ต่ำสุด 1mm*1mm |
| ความหนา PCB | 0.3-5 มม. | 0.3-5 มม. | 0.3 - 5 มม. | 0.5-8 มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | 40KG | 60 กก. | 60KG | 90 กก. |
| การรับประกัน | 1 ปี | 1 ปี | 1 ปี | 1 ปี |
| กำลังไฟรวม | 4800W | 5300w | 6400W | 6800W |
| การใช้งาน | ซ่อมแซมชิป / เมนบอร์ดโทรศัพท์ ฯลฯ | ซ่อมแซมชิป / เมนบอร์ดโทรศัพท์ ฯลฯ | ซ่อมแซมชิป / เมนบอร์ดโทรศัพท์ ฯลฯ | ซ่อมแซมชิป / เมนบอร์ดโทรศัพท์ ฯลฯ |
| วัสดุไฟฟ้า | หน้าจอสัมผัส + โมดูลควบคุมอุณหภูมิ + การควบคุม PLC | มอเตอร์ขับเคลื่อน + ตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PLC + หน้าจอสัมผัสสี | มอเตอร์ขับเคลื่อน + ตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ + หน้าจอสัมผัสสี | หน้าจอสัมผัส + โมดูลควบคุมอุณหภูมิ + การควบคุม PLC |
| วิธีการวางตำแหน่ง | ช่องเสียบการ์ดรูปตัว V + จิ๊กสากล | ช่องเสียบการ์ดรูปตัว V + จิ๊กสากล | ช่องเสียบการ์ดรูปตัว V + จิ๊กสากล | ช่องเสียบการ์ดรูปตัว V + จิ๊กสากล |




