ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและประเด็นสำคัญของเครื่องติดตั้ง JUKI KE-2070 SMT
หนึ่ง. การเตรียมการก่อนเริ่มต้น
1. การตรวจสอบความปลอดภัย
ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นแบบสามเฟส สี่สาย และอุปกรณ์มีการต่อสายดินอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานอยู่
นำสิ่งแปลกปลอมออกจากภายในเครื่องและตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางสะอาด
2. การเริ่มต้นฮาร์ดแวร์
เปิดสวิตช์ไฟหลักและเริ่ม Windows XP
หลังจากระบบโหลดแล้ว คลิก "OK" บนหน้าจอ "Return to Origin" เครื่องจะทำการสอบเทียบต้นกำเนิดแกนทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
3. การอุ่นเครื่อง
เลือก "Preheat" ในเมนูการทำงานและตั้งเวลา (โดยปกติ 10 นาที) จำนวนครั้ง และความเร็ว
ปิดฝาครอบนิรภัยและกดปุ่มสีเขียวบนแผงควบคุมเพื่อเริ่มการอุ่นเครื่อง กดปุ่มสีแดงเพื่อหยุดเมื่อเสร็จสิ้น
สอง. กระบวนการปฏิบัติงานการผลิต
1. การเตรียมวัสดุและบอร์ด
ติดตั้งตัวป้อนเทป/หลอดและยืนยันว่าตำแหน่งหัวฉีดบน ATC (Automatic Nozzle Changer) สอดคล้องกับโปรแกรม
ปรับความกว้างของรางให้ตรงกับขนาดบอร์ดและปรับเทียบโครงร่างหรือการอ้างอิงตำแหน่งรู
2. การเริ่มต้นโปรแกรม
เลือก [Board Production] ในเมนู ป้อน ID บอร์ดและวิธีการวางตำแหน่ง (รู/โครงร่าง)
ตั้งค่าปริมาณการผลิต กดปุ่ม "ONLINE" บนแผงการทำงานเพื่อเชื่อมต่อ จากนั้นกด "START" เพื่อเริ่มการวาง
3. การจัดการข้อผิดพลาดในการผลิต
| ประเภทข้อผิดพลาด | การตอบสนอง |
| ส่วนประกอบหมด | หากเปิดใช้งาน "No Component Pause" ให้เติมวัสดุด้วยตนเองก่อนดำเนินการต่อ หากไม่ได้เปิดใช้งาน จำเป็นต้องมีการแทรกแซงฉุกเฉินและการรีเซ็ต |
| เลเซอร์สกปรก |
หยุดเพื่อทำความสะอาดหัวเลเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการจดจำผิดพลาด |
| ข้อผิดพลาดของหัวฉีด | ตรวจสอบการกำหนดค่าหัวฉีด ATC สำหรับออฟเซ็ตและปรับเทียบใหม่หรือเปลี่ยนหากจำเป็น |
| สายพานลำเลียงลอย | ตรวจสอบว่าค่าแอมพลิฟายเออร์สัญญาณไฟเบอร์ออปติกมีค่า ≥ 5 (ไม่มีสิ่งกีดขวาง) หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ปรับสายสัญญาณ |
สาม. การปิดเครื่องและการบำรุงรักษา
1. สิ้นสุดการผลิต
กดปุ่ม "STOP" เพื่อหยุดการทำงานและออกจากอินเทอร์เฟซการผลิต
ปิดไฟโฮสต์แล้วถอดสวิตช์ไฟภายนอก
2. การบำรุงรักษาประจำวัน
ทำความสะอาดหัวดูด เซ็นเซอร์เลเซอร์ และรางเป็นประจำ
ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายอากาศว่าหลวมหรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบอกสูบดีดทำงานอย่างถูกต้อง
ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและประเด็นสำคัญของเครื่องติดตั้ง JUKI KE-2070 SMT
หนึ่ง. การเตรียมการก่อนเริ่มต้น
1. การตรวจสอบความปลอดภัย
ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นแบบสามเฟส สี่สาย และอุปกรณ์มีการต่อสายดินอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานอยู่
นำสิ่งแปลกปลอมออกจากภายในเครื่องและตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางสะอาด
2. การเริ่มต้นฮาร์ดแวร์
เปิดสวิตช์ไฟหลักและเริ่ม Windows XP
หลังจากระบบโหลดแล้ว คลิก "OK" บนหน้าจอ "Return to Origin" เครื่องจะทำการสอบเทียบต้นกำเนิดแกนทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
3. การอุ่นเครื่อง
เลือก "Preheat" ในเมนูการทำงานและตั้งเวลา (โดยปกติ 10 นาที) จำนวนครั้ง และความเร็ว
ปิดฝาครอบนิรภัยและกดปุ่มสีเขียวบนแผงควบคุมเพื่อเริ่มการอุ่นเครื่อง กดปุ่มสีแดงเพื่อหยุดเมื่อเสร็จสิ้น
สอง. กระบวนการปฏิบัติงานการผลิต
1. การเตรียมวัสดุและบอร์ด
ติดตั้งตัวป้อนเทป/หลอดและยืนยันว่าตำแหน่งหัวฉีดบน ATC (Automatic Nozzle Changer) สอดคล้องกับโปรแกรม
ปรับความกว้างของรางให้ตรงกับขนาดบอร์ดและปรับเทียบโครงร่างหรือการอ้างอิงตำแหน่งรู
2. การเริ่มต้นโปรแกรม
เลือก [Board Production] ในเมนู ป้อน ID บอร์ดและวิธีการวางตำแหน่ง (รู/โครงร่าง)
ตั้งค่าปริมาณการผลิต กดปุ่ม "ONLINE" บนแผงการทำงานเพื่อเชื่อมต่อ จากนั้นกด "START" เพื่อเริ่มการวาง
3. การจัดการข้อผิดพลาดในการผลิต
| ประเภทข้อผิดพลาด | การตอบสนอง |
| ส่วนประกอบหมด | หากเปิดใช้งาน "No Component Pause" ให้เติมวัสดุด้วยตนเองก่อนดำเนินการต่อ หากไม่ได้เปิดใช้งาน จำเป็นต้องมีการแทรกแซงฉุกเฉินและการรีเซ็ต |
| เลเซอร์สกปรก |
หยุดเพื่อทำความสะอาดหัวเลเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการจดจำผิดพลาด |
| ข้อผิดพลาดของหัวฉีด | ตรวจสอบการกำหนดค่าหัวฉีด ATC สำหรับออฟเซ็ตและปรับเทียบใหม่หรือเปลี่ยนหากจำเป็น |
| สายพานลำเลียงลอย | ตรวจสอบว่าค่าแอมพลิฟายเออร์สัญญาณไฟเบอร์ออปติกมีค่า ≥ 5 (ไม่มีสิ่งกีดขวาง) หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ปรับสายสัญญาณ |
สาม. การปิดเครื่องและการบำรุงรักษา
1. สิ้นสุดการผลิต
กดปุ่ม "STOP" เพื่อหยุดการทำงานและออกจากอินเทอร์เฟซการผลิต
ปิดไฟโฮสต์แล้วถอดสวิตช์ไฟภายนอก
2. การบำรุงรักษาประจำวัน
ทำความสะอาดหัวดูด เซ็นเซอร์เลเซอร์ และรางเป็นประจำ
ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายอากาศว่าหลวมหรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบอกสูบดีดทำงานอย่างถูกต้อง
