logo
ส่งข้อความ
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง

ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง

ขั้นต่ำ: 1PCS
ราคา: 36619~43661$
การบรรจุแบบมาตรฐาน: 1.กรณีไม้และแพคเกจสูญญากาศ 2.ตามความต้องการของคุณ
ระยะเวลาการจัดส่ง: 5-8 วัน
วิธีการจ่ายเงิน: T / T, Western Union, Paypal, บัตรเครดิต
ความสามารถในการจัดหา: 5000
ข้อมูลรายละเอียด
ชื่อแบรนด์
Yamaha
หมายเลขรุ่น
M10 , M20 , M3
ชื่อ:
ยามาฮ่า ไอพัลส์ M10 , M20 , M3
Brand:
Yamaha
รายละเอียด:
เครื่องรับและวาง SMT
Maximum PCB size:
740mm x W510mm
Applicable components:
01005 (0402mm) ~120mm x 90mm (30mm height) BGA,
Optimum speed:
30,000CPH
ความถูกต้อง:
ชิป +/- 0.040มม. ไอซี +/- 0.025มม
คุณภาพ:
คุณภาพชั้นยอด
Warranty:
1 year
Delivery:
fedex,ups,dhl,as required
คําอธิบายสินค้า

ยามาฮ่า iPulse M10, M20, M3 ความเร็วสูง smt หักและวางเครื่อง

 

The Yamaha M10 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-precision placement of electronic components onto printed circuit boards (PCBs). มันให้ฟังก์ชันที่ทันสมัย ความหลากหลายและประสิทธิภาพในการปรับปรุงกระบวนการการประกอบ
 
การทํางาน:
1การวางส่วนประกอบ: เครื่องเลือกและวาง Yamaha M10 ได้ถูกออกแบบมาเพื่อเลือกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จากเครื่องให้อาหารส่วนประกอบและวางมันในสถานที่ที่กําหนดไว้บน PCBs.มันใช้ระบบมองเห็นที่ทันสมัย, แขนหุ่นยนต์ และหัววาง เพื่อให้สามารถวางส่วนประกอบได้อย่างแม่นยําและน่าเชื่อถือได้
2การทํางานความเร็วสูง: เครื่องสามารถทํางานความเร็วสูง, รับประกันการวางส่วนประกอบบน PCBs อย่างรวดเร็ว.มันมีหัวความเร็วสูงที่สามารถจัดการจํานวนมากของส่วนประกอบต่อชั่วโมง, ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นและระยะเวลาวงจรที่ลดลง
3ความเข้ากันได้ของส่วนประกอบ: เครื่องยัดและวาง Yamaha M10 รองรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์หลายประเภท รวมถึงอุปกรณ์ติดบนพื้นผิว (SMDs) ส่วนประกอบผ่านรูและส่วนประกอบที่มีรูปร่างแปลก. สามารถจัดการกับประเภทแพคเกจต่างๆ เช่น แผ่นต่อต้าน, แผ่นจําหน่าย, วงจรบูรณาการ (ICs), เครื่องเชื่อม และอื่นๆ
4หัวหลายฟังก์ชัน: เครื่องมีหัวหลายฟังก์ชันที่สามารถจัดการประเภทส่วนประกอบต่างๆหัวเหล่านี้มีจุลที่เปลี่ยนได้เพื่อรองรับขนาดและรูปร่างส่วนประกอบที่แตกต่างกัน. พวกมันยังสามารถดําเนินงานเพิ่มเติมได้ เช่น การทดสอบ การจัดส่ง และการตรวจสอบ เพิ่มความสามารถในการใช้งานของเครื่อง
5ระบบการมองเห็น: เครื่องมีระบบการมองเห็นที่พัฒนามาที่ทําให้สามารถจัดสรรส่วนประกอบ, การตรวจสอบ, และการแก้ไขที่แม่นยําระบบการมองเห็นสามารถตรวจจับและแก้ไขการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในทิศทางส่วนประกอบ, รับประกันการวางที่แม่นยํา แม้สําหรับส่วนประกอบที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อยหรือความแตกต่างในการนําเสนอ
6. เครื่องให้อาหารแบบฉลาด: เครื่องรับและวาง Yamaha M10 ใช้เครื่องให้อาหารแบบฉลาดที่ให้บริการส่วนประกอบอย่างมีประสิทธิภาพเครื่องอาหารเหล่านี้สามารถถือหลากหลายสลีนส่วนประกอบหรือตู้และอาหารโดยอัตโนมัติส่วนประกอบที่หัวเลือกและสถานที่พวกเขาพร้อมกับเซ็นเซอร์เพื่อเฝ้าระวังความพร้อมของส่วนประกอบและป้องกันความผิดพลาดที่เกิดจากการให้อาหารเปล่า

 

  ยามาฮ่า I-Pulse M10
ขนาดของบอร์ด ((มีพัฟเฟอร์ที่ไม่ได้ใช้) ขั้นต่ํา L50 x W30mm ถึงสูงสุด L980 x W510mm * 1
ขนาดของพอร์ต ((พร้อมกับการใช้ปั๊มปั๊ม input หรือ output) ขั้นต่ํา L50 x W30mm ถึงสูงสุด L420 x W510mm
ขนาดของบอร์ด ((พร้อมกับการใช้พัฟเฟอร์ input และ output) ขั้นต่ํา L50 x W30mm ถึงสูงสุด L330 x W510mm
ความหนาของแผ่น 0.4 - 4.8 มิลลิเมตร
ทิศทางการไหลของบอร์ด ซ้ายไปขวา (มาตรฐาน)
ความเร็วในการโอนกระดาน ขนาดสูงสุด 900mm/วินาที
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 1 Theta) 0.15 วินาที/CHIP (24,000CPH)
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 4 Theta) 0.15 วินาที/CHIP (24,000CPH)
ความเร็วในการวาง (6 หัว + 2 Theta) 0.12 วินาที/CHIP (30,000CPH) *2
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 1 Theta) IPC9850 19,000CPH
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 4 เทต้า) IPC9850 19,000CPH
ความเร็วในการวาง (6 หัว + 2 Theta) IPC9850 23,000CPH*2
ความแม่นยําในการวาง A (+3?) CHIP +/- 0.040 มม.
ความแม่นยําในการวาง B (+3?) IC +/- 0.025 มิลลิเมตร
มุมการวาง +/-180 องศา
การควบคุมแกน Z มอเตอร์เซอร์โวเอซี
การควบคุมแกนเทต้า มอเตอร์เซอร์โวเอซี
ความสูงของส่วนประกอบ ขนาดสูงสุด 30mm*3 (ส่วนประกอบที่วางไว้ก่อน: ขนาดสูงสุด 25mm)
ส่วนประกอบที่ใช้ได้ 0402 ถึง 120x90mm, BGA, CSP, เครื่องเชื่อม, ฯลฯ
แพ็คเกจส่วนประกอบ เทป 8 - 56 มิลลิเมตร (F1/F2 Feeders), เทป 8 - 88 มิลลิเมตร (F3 Electric Feeders), กระดาน
การตรวจสอบการกลับคืน การตรวจสอบความว่างและการตรวจสอบสายตา
ภาษาจอ อังกฤษ, จีน, เกาหลี, ญี่ปุ่น
การตั้งตําแหน่งของบอร์ด หน่วยจับบอร์ด เบอร์เบอร์อานหน้า ปรับความกว้างของคอนเวียร์อัตโนมัติ
ประเภทส่วนประกอบ ขนาดสูงสุด 72 ชนิด (8 มิลลิเมตร เทป) 36 เลน x 2
ความสูงในการโอน 900 +/- 20 มม.
ขนาดเครื่อง, น้ําหนัก L1250xD1750xH1420 มิลลิเมตร ประมาณ 1,150 กิโลกรัม
พลัง วอลล์ 3 ขั้น 200/208/220/240/380/400/416/440 +/-10%
(รวมเครื่องแปลง) 50/60Hz
การบริโภคสูงสุด, ความจุ 1.1kW 5.5kVA
ความดันอากาศ การบริโภค 0.45Mpa, 50 ((4 หัว) หรือ 75 ((6 หัว) L/min A.N.R.

 

คําแนะนําการใช้:
1. การตั้งตั้ง: ให้แน่ใจว่าเครื่องยามาฮ่า M10 จัดและวางถูกต้องติดตั้งและเชื่อมต่อกับปั๊มพลังงาน การตั้งค่าส่วนที่ให้อาหารและปรับมันให้ตรงกับสล็อตของเครื่องให้อาหารตรวจสอบว่าระบบการมองเห็นถูกคอลิเบอร์.
2. การเขียนโปรแกรม: สร้างหรือนําเข้าโปรแกรมการประกอบสําหรับการวางแผน PCB และการวางส่วนประกอบเฉพาะเจาะจง. ใช้อินเตอร์เฟสโปรแกรมของเครื่องเพื่อกําหนดตําแหน่งส่วนประกอบ, จุดรับ,และพิกัดการวางปรับปารามิเตอร์การวางโปรแกรม เช่น ความสูงของส่วนประกอบ การตั้งค่าระบบการมองเห็น และความแม่นยําในการวางตามความต้องการ
3. การบรรจุเครื่องอาหาร: เติมลวดส่วนประกอบหรือตู้ onto the intelligent feeders. มั่นใจว่าส่วนประกอบถูกบรรจุและตรงกันภายในเครื่องอาหาร.ปรับปรุงระบบควบคุมของเครื่องจักรเพื่อจําแนกและบริหาร feeders เต็ม.
4. PCB Loading: เตรียม PCBs สําหรับการวางโดยให้แน่ใจว่าพวกเขาสะอาด, สอดคล้องอย่างถูกต้อง, และมั่นคงบนโต๊ะทํางานของเครื่องหรือพัดส่งให้แน่ใจว่าเครื่องหมายความมั่นใจบน PCB สามารถมองเห็นได้ เพื่อให้ระบบการมองเห็น.
5. การปรับขนาดเครื่องจักร: ดําเนินการปรับขนาดที่จําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการวางส่วนประกอบที่แม่นยําการตรวจสอบความแม่นยําของหัวจับและวาง, และปรับการตั้งค่ากลไกหรือการจัดอันดับ
6. เริ่มการทํางาน: เริ่มเครื่องยามาฮ่า M10 และเริ่มโปรแกรมการประกอบติดตามการทํางานของเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับการเลือกอย่างแม่นยําจาก feeders และวางอย่างแม่นยําบน PCBs. ติดตามกระบวนการปรับปรุงและปรับปรุงระบบสายตา เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบมีทิศทางที่ถูกต้อง
7. การ ดูแล: ตรวจ สอบ อุปกรณ์ ให้ เสมอ เพื่อ พบ สัญญาณ ของ การ ทุบ เสีย หรือ การ ทํา งาน ที่ ไม่ ดี. ให้ อุปกรณ์ สะอาด และ ไม่ มี อะไหล่ ที่ อาจ ส่ง ผล ต่อ การ ทํางาน ของ อุปกรณ์.ติดตามแนวทางการบํารุงรักษาของผู้ผลิต สําหรับการปรับน้ํามันที่จําเป็นการทําความสะอาด หรือการเปลี่ยนส่วนประกอบ
 
ยามาฮ่า M10 เครื่องเลือกและวาง ให้ฟังก์ชันที่ทันสมัย สําหรับการวางส่วนประกอบความแม่นยําสูงบน PCB โดยการปฏิบัติตามคําแนะนําการใช้งานที่เหมาะสมมันทําให้การประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยํา, ส่งผลผลิตและคุณภาพในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 0ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 1ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 2ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 3ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 4

 

 

 

สินค้าที่แนะนํา
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง
ขั้นต่ำ: 1PCS
ราคา: 36619~43661$
การบรรจุแบบมาตรฐาน: 1.กรณีไม้และแพคเกจสูญญากาศ 2.ตามความต้องการของคุณ
ระยะเวลาการจัดส่ง: 5-8 วัน
วิธีการจ่ายเงิน: T / T, Western Union, Paypal, บัตรเครดิต
ความสามารถในการจัดหา: 5000
ข้อมูลรายละเอียด
ชื่อแบรนด์
Yamaha
หมายเลขรุ่น
M10 , M20 , M3
ชื่อ:
ยามาฮ่า ไอพัลส์ M10 , M20 , M3
Brand:
Yamaha
รายละเอียด:
เครื่องรับและวาง SMT
Maximum PCB size:
740mm x W510mm
Applicable components:
01005 (0402mm) ~120mm x 90mm (30mm height) BGA,
Optimum speed:
30,000CPH
ความถูกต้อง:
ชิป +/- 0.040มม. ไอซี +/- 0.025มม
คุณภาพ:
คุณภาพชั้นยอด
Warranty:
1 year
Delivery:
fedex,ups,dhl,as required
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1PCS
ราคา:
36619~43661$
รายละเอียดการบรรจุ:
1.กรณีไม้และแพคเกจสูญญากาศ 2.ตามความต้องการของคุณ
เวลาการส่งมอบ:
5-8 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
T / T, Western Union, Paypal, บัตรเครดิต
สามารถในการผลิต:
5000
คําอธิบายสินค้า

ยามาฮ่า iPulse M10, M20, M3 ความเร็วสูง smt หักและวางเครื่อง

 

The Yamaha M10 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-precision placement of electronic components onto printed circuit boards (PCBs). มันให้ฟังก์ชันที่ทันสมัย ความหลากหลายและประสิทธิภาพในการปรับปรุงกระบวนการการประกอบ
 
การทํางาน:
1การวางส่วนประกอบ: เครื่องเลือกและวาง Yamaha M10 ได้ถูกออกแบบมาเพื่อเลือกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จากเครื่องให้อาหารส่วนประกอบและวางมันในสถานที่ที่กําหนดไว้บน PCBs.มันใช้ระบบมองเห็นที่ทันสมัย, แขนหุ่นยนต์ และหัววาง เพื่อให้สามารถวางส่วนประกอบได้อย่างแม่นยําและน่าเชื่อถือได้
2การทํางานความเร็วสูง: เครื่องสามารถทํางานความเร็วสูง, รับประกันการวางส่วนประกอบบน PCBs อย่างรวดเร็ว.มันมีหัวความเร็วสูงที่สามารถจัดการจํานวนมากของส่วนประกอบต่อชั่วโมง, ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นและระยะเวลาวงจรที่ลดลง
3ความเข้ากันได้ของส่วนประกอบ: เครื่องยัดและวาง Yamaha M10 รองรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์หลายประเภท รวมถึงอุปกรณ์ติดบนพื้นผิว (SMDs) ส่วนประกอบผ่านรูและส่วนประกอบที่มีรูปร่างแปลก. สามารถจัดการกับประเภทแพคเกจต่างๆ เช่น แผ่นต่อต้าน, แผ่นจําหน่าย, วงจรบูรณาการ (ICs), เครื่องเชื่อม และอื่นๆ
4หัวหลายฟังก์ชัน: เครื่องมีหัวหลายฟังก์ชันที่สามารถจัดการประเภทส่วนประกอบต่างๆหัวเหล่านี้มีจุลที่เปลี่ยนได้เพื่อรองรับขนาดและรูปร่างส่วนประกอบที่แตกต่างกัน. พวกมันยังสามารถดําเนินงานเพิ่มเติมได้ เช่น การทดสอบ การจัดส่ง และการตรวจสอบ เพิ่มความสามารถในการใช้งานของเครื่อง
5ระบบการมองเห็น: เครื่องมีระบบการมองเห็นที่พัฒนามาที่ทําให้สามารถจัดสรรส่วนประกอบ, การตรวจสอบ, และการแก้ไขที่แม่นยําระบบการมองเห็นสามารถตรวจจับและแก้ไขการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในทิศทางส่วนประกอบ, รับประกันการวางที่แม่นยํา แม้สําหรับส่วนประกอบที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อยหรือความแตกต่างในการนําเสนอ
6. เครื่องให้อาหารแบบฉลาด: เครื่องรับและวาง Yamaha M10 ใช้เครื่องให้อาหารแบบฉลาดที่ให้บริการส่วนประกอบอย่างมีประสิทธิภาพเครื่องอาหารเหล่านี้สามารถถือหลากหลายสลีนส่วนประกอบหรือตู้และอาหารโดยอัตโนมัติส่วนประกอบที่หัวเลือกและสถานที่พวกเขาพร้อมกับเซ็นเซอร์เพื่อเฝ้าระวังความพร้อมของส่วนประกอบและป้องกันความผิดพลาดที่เกิดจากการให้อาหารเปล่า

 

  ยามาฮ่า I-Pulse M10
ขนาดของบอร์ด ((มีพัฟเฟอร์ที่ไม่ได้ใช้) ขั้นต่ํา L50 x W30mm ถึงสูงสุด L980 x W510mm * 1
ขนาดของพอร์ต ((พร้อมกับการใช้ปั๊มปั๊ม input หรือ output) ขั้นต่ํา L50 x W30mm ถึงสูงสุด L420 x W510mm
ขนาดของบอร์ด ((พร้อมกับการใช้พัฟเฟอร์ input และ output) ขั้นต่ํา L50 x W30mm ถึงสูงสุด L330 x W510mm
ความหนาของแผ่น 0.4 - 4.8 มิลลิเมตร
ทิศทางการไหลของบอร์ด ซ้ายไปขวา (มาตรฐาน)
ความเร็วในการโอนกระดาน ขนาดสูงสุด 900mm/วินาที
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 1 Theta) 0.15 วินาที/CHIP (24,000CPH)
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 4 Theta) 0.15 วินาที/CHIP (24,000CPH)
ความเร็วในการวาง (6 หัว + 2 Theta) 0.12 วินาที/CHIP (30,000CPH) *2
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 1 Theta) IPC9850 19,000CPH
ความเร็วในการวาง (4 หัว + 4 เทต้า) IPC9850 19,000CPH
ความเร็วในการวาง (6 หัว + 2 Theta) IPC9850 23,000CPH*2
ความแม่นยําในการวาง A (+3?) CHIP +/- 0.040 มม.
ความแม่นยําในการวาง B (+3?) IC +/- 0.025 มิลลิเมตร
มุมการวาง +/-180 องศา
การควบคุมแกน Z มอเตอร์เซอร์โวเอซี
การควบคุมแกนเทต้า มอเตอร์เซอร์โวเอซี
ความสูงของส่วนประกอบ ขนาดสูงสุด 30mm*3 (ส่วนประกอบที่วางไว้ก่อน: ขนาดสูงสุด 25mm)
ส่วนประกอบที่ใช้ได้ 0402 ถึง 120x90mm, BGA, CSP, เครื่องเชื่อม, ฯลฯ
แพ็คเกจส่วนประกอบ เทป 8 - 56 มิลลิเมตร (F1/F2 Feeders), เทป 8 - 88 มิลลิเมตร (F3 Electric Feeders), กระดาน
การตรวจสอบการกลับคืน การตรวจสอบความว่างและการตรวจสอบสายตา
ภาษาจอ อังกฤษ, จีน, เกาหลี, ญี่ปุ่น
การตั้งตําแหน่งของบอร์ด หน่วยจับบอร์ด เบอร์เบอร์อานหน้า ปรับความกว้างของคอนเวียร์อัตโนมัติ
ประเภทส่วนประกอบ ขนาดสูงสุด 72 ชนิด (8 มิลลิเมตร เทป) 36 เลน x 2
ความสูงในการโอน 900 +/- 20 มม.
ขนาดเครื่อง, น้ําหนัก L1250xD1750xH1420 มิลลิเมตร ประมาณ 1,150 กิโลกรัม
พลัง วอลล์ 3 ขั้น 200/208/220/240/380/400/416/440 +/-10%
(รวมเครื่องแปลง) 50/60Hz
การบริโภคสูงสุด, ความจุ 1.1kW 5.5kVA
ความดันอากาศ การบริโภค 0.45Mpa, 50 ((4 หัว) หรือ 75 ((6 หัว) L/min A.N.R.

 

คําแนะนําการใช้:
1. การตั้งตั้ง: ให้แน่ใจว่าเครื่องยามาฮ่า M10 จัดและวางถูกต้องติดตั้งและเชื่อมต่อกับปั๊มพลังงาน การตั้งค่าส่วนที่ให้อาหารและปรับมันให้ตรงกับสล็อตของเครื่องให้อาหารตรวจสอบว่าระบบการมองเห็นถูกคอลิเบอร์.
2. การเขียนโปรแกรม: สร้างหรือนําเข้าโปรแกรมการประกอบสําหรับการวางแผน PCB และการวางส่วนประกอบเฉพาะเจาะจง. ใช้อินเตอร์เฟสโปรแกรมของเครื่องเพื่อกําหนดตําแหน่งส่วนประกอบ, จุดรับ,และพิกัดการวางปรับปารามิเตอร์การวางโปรแกรม เช่น ความสูงของส่วนประกอบ การตั้งค่าระบบการมองเห็น และความแม่นยําในการวางตามความต้องการ
3. การบรรจุเครื่องอาหาร: เติมลวดส่วนประกอบหรือตู้ onto the intelligent feeders. มั่นใจว่าส่วนประกอบถูกบรรจุและตรงกันภายในเครื่องอาหาร.ปรับปรุงระบบควบคุมของเครื่องจักรเพื่อจําแนกและบริหาร feeders เต็ม.
4. PCB Loading: เตรียม PCBs สําหรับการวางโดยให้แน่ใจว่าพวกเขาสะอาด, สอดคล้องอย่างถูกต้อง, และมั่นคงบนโต๊ะทํางานของเครื่องหรือพัดส่งให้แน่ใจว่าเครื่องหมายความมั่นใจบน PCB สามารถมองเห็นได้ เพื่อให้ระบบการมองเห็น.
5. การปรับขนาดเครื่องจักร: ดําเนินการปรับขนาดที่จําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการวางส่วนประกอบที่แม่นยําการตรวจสอบความแม่นยําของหัวจับและวาง, และปรับการตั้งค่ากลไกหรือการจัดอันดับ
6. เริ่มการทํางาน: เริ่มเครื่องยามาฮ่า M10 และเริ่มโปรแกรมการประกอบติดตามการทํางานของเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับการเลือกอย่างแม่นยําจาก feeders และวางอย่างแม่นยําบน PCBs. ติดตามกระบวนการปรับปรุงและปรับปรุงระบบสายตา เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบมีทิศทางที่ถูกต้อง
7. การ ดูแล: ตรวจ สอบ อุปกรณ์ ให้ เสมอ เพื่อ พบ สัญญาณ ของ การ ทุบ เสีย หรือ การ ทํา งาน ที่ ไม่ ดี. ให้ อุปกรณ์ สะอาด และ ไม่ มี อะไหล่ ที่ อาจ ส่ง ผล ต่อ การ ทํางาน ของ อุปกรณ์.ติดตามแนวทางการบํารุงรักษาของผู้ผลิต สําหรับการปรับน้ํามันที่จําเป็นการทําความสะอาด หรือการเปลี่ยนส่วนประกอบ
 
ยามาฮ่า M10 เครื่องเลือกและวาง ให้ฟังก์ชันที่ทันสมัย สําหรับการวางส่วนประกอบความแม่นยําสูงบน PCB โดยการปฏิบัติตามคําแนะนําการใช้งานที่เหมาะสมมันทําให้การประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยํา, ส่งผลผลิตและคุณภาพในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 0ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 1ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 2ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 3ความเร็วสูง ยามาฮ่า IPulse M10 M20 M3 Smt หักและวางเครื่อง 4