1อุปกรณ์ตรวจสอบรังสี PCB 0.0kw
,อุปกรณ์ตรวจสอบรังสี X PCB SMT
,99.9 เครื่องฉาย X smt ความแม่นยํา
X-Ray ใช้ท่อสายคาโทด เพื่อสร้างอิเล็กตรอนพลังงานสูง เพื่อชนกับเป้าหมายโลหะพลังงานเคลื่อนที่ที่สูญเสียจะปล่อยออกมาในรูปแบบ X-Rayสําหรับตําแหน่งของตัวอย่างที่ไม่สามารถตรวจสอบด้วยลักษณะการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของแสงหลังจากที่ X-Ray ผ่านวัสดุที่มีความหนาแน่นที่แตกต่างกัน ใช้ในการบันทึกการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของแสงสังเกตพื้นที่ที่เป็นปัญหาภายในสารวิเคราะห์ขณะทําลายสารวิเคราะห์
หลักการของการตรวจจับอุปกรณ์ X-RAY คืออะไร
หลักการตรวจจับของอุปกรณ์ X-RAY จริงๆแล้วคือกล้องจุลทรรศน์ฉายแสง Xท่อปล่อยรังสีเอ็กซ์สร้างรังสีเอ็กซ์ผ่านตัวอย่างการทดสอบ (เช่นแผ่น PCB, SMT ฯลฯ) และจากนั้นตามความหนาแน่นและน้ําหนักอะตอมของวัสดุตัวอย่างเอง และรังสีเอ็กซ์ยังจะมีการดูดซึมที่แตกต่างกันความหนาแน่นของชิ้นงานที่วัดกําหนดความเข้มข้นของรังสี Xและความหนาแน่นยิ่งสูง ความมืดยิ่งเข้มยิ่งกว่า ช่องเอ็กซ์เรย์จะใกล้กันยิ่งเงายิ่งใหญ่ และกลับกันเงาก็ยิ่งเล็ก ซึ่งเป็นหลักการของการขยายขนาดทางกณิตศาสตร์แน่นอนไม่เพียงแค่ความหนาแน่นของชิ้นงานมีอิทธิพลต่อความเข้มข้นของรังสีเอ็กซ์แต่ยังความเข้มข้นของรังสีเอ็กซ์สามารถปรับผ่านความแรงดันและกระแสของปัจจุบันของปัจจุบันของไฟฟ้าที่คอนโซล. ผู้ประกอบการสามารถปรับสถานการณ์การถ่ายภาพได้อย่างอิสระตามสถานการณ์การถ่ายภาพ เช่น ขนาดจอของภาพ ความสว่างและความแตกต่างของภาพ เป็นต้นและยังสามารถปรับและตรวจจับส่วนของชิ้นงานโดยอิสระผ่านฟังก์ชันการนําทางอัตโนมัติ.
- อุปกรณ์มีประหยัดและรองรับการเลือกยืดหยุ่นของเอกสารเสริมและ FPD ความละเอียดสูง
- ระบบมีการขยายขนาด 600X สําหรับการถ่ายภาพความละเอียดสูงในเวลาจริง
- อินเตอร์เฟซที่ใช้ได้ง่าย มีฟังก์ชันต่าง ๆ และรองรับผลการแสดงภาพ
- รองรับฟังก์ชันการวัดอัตโนมัติ CNC ความเร็วสูง
- เครื่องเสริมภาพขนาด 4/2 (เลือกได้ 6 นิ้ว) และกล้องดิจิตอล megapixel
- แหล่งรังสีเอ็กซ์ 90KV/100KV-5 ไมครอน
- การทํางานคลิกหนูง่าย ๆ เพื่อเขียนโปรแกรมการตรวจจับ
- ความสามารถในการตรวจพบที่ซ้ําขึ้นสูง
- การหมุนและลม 60 องศา บวกหรือลบ ทําให้มุมมองเป็นเอกลักษณ์ในการตรวจจับตัวอย่าง
- การควบคุมระดับการทํางานสูง
- หน้าต่างการนําทางขนาดใหญ่ - ง่ายในการหาและระบุสินค้าที่บกพร่อง
- โปรแกรมการตรวจสอบ BGA อัตโนมัติตรวจสอบ Bubbles ของ BGA แต่ละ BGA ทําการตัดสินตามความต้องการของลูกค้าและผลิตรายงาน Excel
การตรวจพบความบกพร่องของรอยแตกภายในและวัตถุแปลกในวัสดุและชิ้นส่วนโลหะ วัสดุและชิ้นส่วนพลาสติก องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ องค์ประกอบ LED เป็นต้นการวิเคราะห์การขยับภายในของ BGA, บอร์ดวงจร, ฯลฯ; ความบกพร่อง, ระบบไมโครเอเล็คทรอนิกส์และส่วนประกอบประปา, สายเคเบิล, เครื่องติดตั้ง, การวิเคราะห์ภายในของชิ้นส่วนพลาสติก
IC, BGA, PCB / PCBA, การทดสอบความสามารถในการผสมผิว