High Precision SMT AX9100 X-Ray Inspection machine for SMT PCBA BGA soldering Void inspection and PTH soldering rate measurement
SMT X-ray inspection machine for PCBA
,AX9100 BGA soldering void detector
,PTH soldering rate measurement machine
เครื่องตรวจสอบรังสีเอกซ์ AX9100 เป็นโซลูชันล้ำสมัยที่ออกแบบมาสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายและการประกันคุณภาพในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ เนื่องจากแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สารกึ่งตัวนำ และชุดประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ยังคงมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ ในขณะที่เพิ่มความซับซ้อน ความต้องการในการตรวจสอบจึงต้องการความละเอียดที่สูงขึ้น ความแม่นยำที่มากขึ้น และปริมาณงานที่เร็วขึ้น AX9100 ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความท้าทายเหล่านี้โดยการรวมเทคโนโลยีการถ่ายภาพรังสีเอกซ์ขั้นสูงเข้ากับซอฟต์แวร์อัจฉริยะ ทำให้ผู้ผลิตมีเครื่องมืออันทรงพลังในการรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือในทุกขั้นตอนของการผลิต
หัวใจหลักของ AX9100 คือแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ไมโครโฟกัสความละเอียดสูง ซึ่งสามารถส่งมอบภาพที่คมชัดและมีรายละเอียดแม้ในขนาดคุณสมบัติที่เล็กมาก สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบรอยต่อบัดกรี ส่วนประกอบที่ซ่อนอยู่ เช่น BGAs (Ball Grid Arrays), QFNs และ CSPs ได้อย่างแม่นยำ รวมถึงการตรวจจับช่องว่าง รอยร้าว หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้องซึ่งมองไม่เห็นด้วยวิธีการตรวจสอบด้วยแสงแบบดั้งเดิม ด้วยความละเอียดในการถ่ายภาพลงไปถึงระดับไมครอน ระบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมขั้นสูง รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ โทรคมนาคม และอุปกรณ์ทางการแพทย์
นอกเหนือจากการถ่ายภาพ 2 มิติแล้ว AX9100 ยังรองรับการสแกน 3 มิติ computed tomography (CT) ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบปริมาตรของชุดประกอบที่ซับซ้อนได้ คุณสมบัตินี้ให้มุมมองตามขวางและการสร้างใหม่แบบเลเยอร์ ทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น การหลุดลอกหรือช่องว่างที่ซ่อนอยู่ได้โดยไม่ต้องถอดประกอบหรือทำลายผลิตภัณฑ์ การรวมอัลกอริธึมการวิเคราะห์อัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน และรับประกันการรับรู้ข้อบกพร่องที่สอดคล้องกัน การจำแนกประเภทข้อบกพร่อง การวัด และการรายงานทางสถิติแบบเรียลไทม์ช่วยให้วงจรป้อนกลับในสายการผลิตเร็วขึ้น
AX9100 ได้รับการออกแบบมาไม่เพียงแต่เพื่อความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังเพื่อประสิทธิภาพการทำงานอีกด้วย พร้อมด้วยระบบการได้มาซึ่งภาพที่รวดเร็วและการจัดการตัวอย่างอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาในการตรวจสอบได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความแม่นยำ อินเทอร์เฟซที่ถูกหลักสรีรศาสตร์และซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าโปรแกรมการตรวจสอบ ตรวจสอบผลลัพธ์ และสร้างรายงานคุณภาพโดยละเอียดได้อย่างง่ายดาย ระบบยังรองรับการรวมเข้ากับระบบการดำเนินการผลิต (MES) ทำให้สามารถรวบรวมข้อมูล การตรวจสอบย้อนกลับ และการปฏิบัติตามข้อกำหนด Industry 4.0 ได้อย่างราบรื่น

ความปลอดภัยเป็นข้อพิจารณาพื้นฐานในระบบรังสีเอกซ์ใดๆ AX9100 มีตู้หุ้มฉนวนอย่างเต็มที่ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านรังสีระหว่างประเทศ ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ การออกแบบทางกลที่แข็งแกร่งและส่วนประกอบคุณภาพสูงยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด และต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ
เครื่องตรวจสอบรังสีเอกซ์ AX9100 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือสูงเป็นสิ่งสำคัญ ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ จะตรวจสอบรอยต่อบัดกรีและการเชื่อมต่อบน PCB ในสารกึ่งตัวนำ จะตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟ การยึดติดของไดและบูรณภาพของแพ็คเกจ ในภาคยานยนต์และการบินและอวกาศ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ (ECUs) และส่วนประกอบที่สำคัญต่อภารกิจปราศจากข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ยังพึ่งพา AX9100 เพื่อตรวจสอบชุดประกอบขนาดเล็กที่ความล้มเหลวไม่ใช่ทางเลือก
โดยสรุป เครื่องตรวจสอบรังสีเอกซ์ AX9100 เป็นเครื่องมือล้ำสมัยที่ผสมผสานการถ่ายภาพที่แม่นยำ ความสามารถ 3D CT การวิเคราะห์ข้อบกพร่องอัตโนมัติ และการผสานรวมที่ราบรื่นเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตสมัยใหม่ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นได้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงผลผลิต และลดความล้มเหลวในภาคสนามที่มีค่าใช้จ่ายสูง สำหรับบริษัทที่ต้องการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง AX9100 แสดงถึงทั้งการลงทุนเชิงกลยุทธ์และโซลูชันการประกันคุณภาพที่สำคัญ
| สรุประบบ | |
|---|---|
| ขนาดพื้นที่ | 1420(กว้าง)×1580(ลึก)×2000(สูง) มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | 2640 กก. |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 110~220V, 50/60Hz |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์ไม้อัด | 165(กว้าง)×180(ลึก)×225(สูง) ซม. |
| น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ | 2800 กก. |
| การใช้พลังงาน | 3.0 กิโลวัตต์ |
| หลอดรังสีเอกซ์ | |
| ประเภทหลอด | ปิดผนึก |
| กำลังไฟสูงสุด | 40W |
| แรงดันไฟฟ้า | 0~130kV (ปรับได้) |
| ขนาดจุดโฟกัส | 7μm |
| ระบบถ่ายภาพ | |
| ตัวตรวจจับ | ตัวตรวจจับแผงเรียบ (FPD) |
| ขนาดพิกเซล | 85μm |
| พื้นที่ตรวจจับที่มีประสิทธิภาพ | 130*130 มม. |
| อัตราเฟรม | 20fps |
| เมทริกซ์พิกเซล | 1536*1536 |
| การขยายระบบ | 1600X |
| ซอฟต์แวร์ | |
| การวัดอัตโนมัติ | การวัดอัตโนมัติช่องว่างการบัดกรี BGA และรองรับการส่งออกข้อมูล/กราฟิก |
| เครื่องมือวัดหลายรายการ | รองรับการวัดระยะทาง มุม เส้นผ่านศูนย์กลาง รูปหลายเหลี่ยม อัตราการเติม PTH ฯลฯ |
| โหมด CNC | การตรวจสอบแบบตั้งโปรแกรม CNC ใช้งานง่ายและเป็นมิตรกับผู้ใช้ |
| การแสดงผลแบบเรียลไทม์ | แสดงข้อมูลการทำงานของแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า มุม วันที่ ฯลฯ แบบเรียลไทม์ |
| การนำทาง | ระบบระบุตำแหน่งจุดเป้าหมายที่สะดวก |
| ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ | |
| การควบคุมการเคลื่อนที่ | จอยสติ๊ก แป้นพิมพ์ และเมาส์ |
| พื้นที่/น้ำหนักการโหลดสูงสุด | Ф570 มม. / 10 กก. |
| พื้นที่ตรวจสอบสูงสุด | 450*450 มม. |
| มุมมองเฉียง | เอียงสูงสุด 55° (FPD) / หมุน 360° (โต๊ะ) |
| ตัวควบคุม | 7 แกนพร้อม X1 / X2 / Y / Z1 / Z2 / T (55°) /R (360°) |
| PC อุตสาหกรรม | |
| จอภาพ | จอแสดงผล LCD FHD 21.5’’ |
| ระบบปฏิบัติการ | Windows 10 64bit |
| ฮาร์ดดิสก์ | 1TB |
| RAM | 8GB |
| รุ่น CPU | โปรเซสเซอร์ Intel i7 |
| คุณสมบัติอื่นๆ | |
| การประหยัดพลังงาน | ปิดรังสีเอกซ์อัตโนมัติเมื่อไม่ได้ทำงานนานกว่า 5 นาที |
| การทำงานที่ปลอดภัย | Interlock แม่เหล็กไฟฟ้าและไฟเตือน |
| การจัดการสิทธิ์ | การจัดการรหัสผ่าน |
| ความปลอดภัยของรังสีเอกซ์ | <1μSv/h (เป็นไปตามมาตรฐานสากลทั้งหมด) |

