อัตโนมัติ PCB ประกอบ X Ray การตรวจสอบ Xray เครื่อง

การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ PCB เป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการทดสอบและการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบไม่ทำลาย ใช้รังสีเอกซ์เพื่อเจาะชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และข้อต่อประสานบน PCB ให้มุมมองโดยละเอียดของโครงสร้างภายใน และระบุข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องใดๆ

1. การเตรียมการ: วาง PCB ไว้บนแท่นที่สามารถเคลื่อนย้ายหรือสายพานลำเลียงภายในห้องตรวจสอบ ฝาครอบป้องกันหรือส่วนประกอบใด ๆ ที่อาจขัดขวางการทะลุผ่านรังสีเอกซ์จะถูกถอดออก
2. แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์: เครื่องประกอบด้วยหลอดรังสีเอกซ์ที่ปล่อยรังสีเอกซ์ในปริมาณที่ควบคุมได้ ระดับพลังงานรังสีเอกซ์สามารถปรับได้ตามความหนาแน่นและความหนาของวัสดุ PCB
3. การสแกนด้วยรังสีเอกซ์: แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์มุ่งตรงไปที่ PCB และรังสีเอกซ์จะผ่านส่วนประกอบและข้อต่อประสาน รังสีเอกซ์ที่ทะลุผ่าน PCB จะถูกจับโดยระบบเครื่องตรวจจับแบบดิจิตอล
4. การก่อตัวของภาพ: สัญญาณเอ็กซ์เรย์ที่บันทึกไว้จะถูกประมวลผลโดยอัลกอริธึมซอฟต์แวร์ของเครื่องเพื่อสร้างภาพที่มีรายละเอียดของโครงสร้างภายในของ PCB ซอฟต์แวร์ช่วยเพิ่มคอนทราสต์ ความคมชัด และความละเอียดของภาพเอ็กซ์เรย์เพื่อการวิเคราะห์ที่ดีขึ้น
5. การตรวจจับข้อบกพร่อง: ซอฟต์แวร์จะวิเคราะห์ภาพเอ็กซ์เรย์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดใดๆ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงปัญหาการบัดกรี การมีอยู่ของช่องว่างหรือรอยแตกในข้อต่อการบัดกรี การวางแนวของส่วนประกอบไม่ตรง ไฟฟ้าลัดวงจร หรือวงจรเปิด
6. การวิเคราะห์การตรวจสอบ: ผลการตรวจสอบจะแสดงบนจอภาพเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานหรือช่างเทคนิคประเมิน ซอฟต์แวร์อาจมีเครื่องมือวัดเพื่อการวิเคราะห์ขนาดส่วนประกอบ ระยะทาง และมุมที่แม่นยำ

• การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ใช้ในระหว่างกระบวนการควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อบัดกรี เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเชื่อมต่อและการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บน PCB อย่างเหมาะสม
• การวิเคราะห์ความล้มเหลว: ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ขัดข้องหรือทำงานผิดปกติ การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์จะช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริงโดยการตรวจสอบโครงสร้างภายใน และตรวจจับข้อบกพร่องในการผลิต เช่น ช่องว่าง รอยแตก หรือการหลุดล่อน
• การตรวจจับของปลอม: การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์สามารถเปิดเผยชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอมได้โดยการเปรียบเทียบโครงสร้างภายในกับส่วนประกอบของแท้ จึงช่วยป้องกันการใช้ชิ้นส่วนปลอมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การวิจัยและพัฒนา: การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ PCB ยังใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาเพื่อวิเคราะห์วัสดุใหม่ ประเมินเทคนิคการบัดกรีใหม่ๆ และปรับการออกแบบ PCB ให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น

เอ็กซ์เรย์ใช้หลอดรังสีแคโทดเพื่อสร้างอิเล็กตรอนพลังงานสูงเพื่อชนกับเป้าหมายที่เป็นโลหะ ในระหว่างกระบวนการชนกัน เนื่องจากการชะลอตัวของอิเล็กตรอนอย่างกะทันหัน พลังงานจลน์ที่สูญเสียไปจะถูกปล่อยออกมาในรูปของรังสีเอกซ์ สำหรับตำแหน่งของตัวอย่างที่ไม่สามารถตรวจจับได้ด้วยรูปลักษณ์ภายนอก การเปลี่ยนแปลงของความเข้มของแสงหลังจากที่รังสีเอกซ์ทะลุผ่านวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกันจะถูกนำมาใช้เพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงของความเข้มของแสง สังเกตพื้นที่ที่มีปัญหาภายในเครื่องวิเคราะห์ในขณะที่ทำลายเครื่องวิเคราะห์

หลักการตรวจจับของอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์โดยพื้นฐานแล้วคือกล้องจุลทรรศน์ฉายรังสีเอกซ์ ภายใต้การกระทำของไฟฟ้าแรงสูง หลอดรังสีเอกซ์จะสร้างรังสีเอกซ์ผ่านตัวอย่างทดสอบ (เช่น บอร์ด PCB, SMT เป็นต้น) จากนั้นตามความหนาแน่นและน้ำหนักอะตอมของวัสดุตัวอย่างนั้นเอง และรังสีเอกซ์ก็จะมีการดูดซับที่แตกต่างกันด้วย จำนวนที่จะสร้างภาพบนเครื่องรับภาพ ความหนาแน่นของชิ้นงานที่วัดได้จะเป็นตัวกำหนดความเข้มของการเอ็กซ์เรย์ และยิ่งความหนาแน่นสูง เงาก็จะยิ่งเข้มขึ้น ยิ่งหลอดรังสีเอกซ์อยู่ใกล้ เงาก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และในทางกลับกัน เงาก็จะยิ่งเล็กลง ซึ่งเป็นหลักการของการขยายทางเรขาคณิต แน่นอนว่าไม่เพียงแต่ความหนาแน่นของชิ้นงานเท่านั้นที่มีอิทธิพลต่อความเข้มของรังสีเอกซ์ แต่ยังสามารถปรับความเข้มของรังสีเอกซ์ได้ด้วยแรงดันและกระแสของแหล่งจ่ายไฟบนคอนโซล ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับสถานการณ์การถ่ายภาพได้อย่างอิสระตามสถานการณ์การถ่ายภาพ เช่น ขนาดการแสดงผลของภาพ ความสว่างและคอนทราสต์ของภาพ เป็นต้น และยังสามารถปรับและตรวจจับส่วนของชิ้นงานได้อย่างอิสระผ่านฟังก์ชันการนำทางอัตโนมัติ

โดยสรุป การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ PCB ใช้เทคโนโลยีเอ็กซเรย์ ซอฟต์แวร์สร้างภาพ และเครื่องมือวิเคราะห์ร่วมกัน เพื่อให้การตรวจสอบ PCB แบบไม่ทำลาย ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• อุปกรณ์นี้คุ้มต้นทุนและรองรับการเลือกตัวเพิ่มประสิทธิภาพและ FPD ความละเอียดสูงอย่างยืดหยุ่น
• ระบบมีกำลังขยาย 600 เท่าสำหรับการถ่ายภาพแบบเรียลไทม์ที่มีความละเอียดสูง
• อินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ฟังก์ชันต่างๆ และการรองรับผลลัพธ์แบบกราฟิก
• รองรับฟังก์ชั่นการวัดอัตโนมัติการเคลื่อนไหวความเร็วสูง CNC ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม

● 4/2 (อุปกรณ์เสริม 6 นิ้ว) และกล้องดิจิตอลเมกะพิกเซล;

● แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ 90KV/100KV-5 ไมครอน

● การคลิกเมาส์อย่างง่ายเพื่อเขียนโปรแกรมตรวจจับ

● ความสามารถในการทำซ้ำการตรวจจับสูง

การหมุนและการเอียงบวกหรือลบ 60 องศา ทำให้มีมุมมองที่เป็นเอกลักษณ์ในการตรวจจับตัวอย่าง

● การควบคุมเวทีที่มีประสิทธิภาพสูง;

● หน้าต่างนำทางขนาดใหญ่ - ง่ายต่อการค้นหาและระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

● โปรแกรมการตรวจจับ BGA อัตโนมัติจะตรวจจับฟองอากาศของ BGA แต่ละตัว ตัดสินตามความต้องการของลูกค้า และส่งออกรายงาน Excel

• การตรวจจับข้อบกพร่องของรอยแตกภายในและสิ่งแปลกปลอมในวัสดุและชิ้นส่วนโลหะ วัสดุและชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบ LED ฯลฯ การวิเคราะห์การกระจัดภายในของ BGA แผงวงจร ฯลฯ ข้อบกพร่อง ระบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบการซีล สายเคเบิล อุปกรณ์ติดตั้ง การวิเคราะห์ภายในของชิ้นส่วนพลาสติก

• IC, BGA, PCB/PCBA, การทดสอบการบัดกรีกระบวนการยึดพื้นผิว ฯลฯ