เครื่องประกอบ SMT PCB อัตโนมัติ เครื่องตรวจ X Ray เครื่อง Xray

การตรวจสอบ PCB X-Ray เป็นเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการทดสอบและตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบไม่ทำลาย มันใช้รังสีเอกซ์เพื่อเจาะทะลุส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และรอยต่อบัดกรีบน PCB ทำให้มองเห็นโครงสร้างภายในได้อย่างละเอียดและระบุข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดใดๆ

1. การเตรียมการ: PCB ถูกวางบนแพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้หรือสายพานลำเลียงภายในห้องตรวจสอบ เอาฝาครอบป้องกันหรือส่วนประกอบใดๆ ที่อาจขัดขวางการเจาะของรังสีเอกซ์ออก
2. แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์: เครื่องประกอบด้วยหลอดรังสีเอกซ์ที่ปล่อยรังสีเอกซ์ในปริมาณที่ควบคุมได้ ระดับพลังงานรังสีเอกซ์สามารถปรับได้ตามความหนาแน่นและความหนาของวัสดุ PCB
3. การสแกนด้วยรังสีเอกซ์: แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ถูกนำไปยัง PCB และรังสีเอกซ์ผ่านส่วนประกอบและรอยต่อบัดกรี รังสีเอกซ์ที่เจาะ PCB จะถูกจับโดยระบบตรวจจับดิจิทัล
4. การสร้างภาพ: สัญญาณรังสีเอกซ์ที่ถูกจับจะถูกประมวลผลโดยอัลกอริธึมซอฟต์แวร์ของเครื่องเพื่อสร้างภาพรายละเอียดของโครงสร้างภายในของ PCB ซอฟต์แวร์ช่วยเพิ่มคอนทราสต์ ความคมชัด และความละเอียดของภาพรังสีเอกซ์เพื่อการวิเคราะห์ที่ดีขึ้น
5. การตรวจจับข้อบกพร่อง: ภาพรังสีเอกซ์ถูกวิเคราะห์โดยซอฟต์แวร์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดใดๆ ซึ่งอาจรวมถึงปัญหาการบัดกรี การมีช่องว่างหรือรอยร้าวในรอยต่อบัดกรี การวางแนวที่ไม่ถูกต้องของส่วนประกอบ ไฟฟ้าลัดวงจร หรือวงจรเปิด
6. การวิเคราะห์การตรวจสอบ: ผลการตรวจสอบจะแสดงบนจอภาพเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานหรือช่างเทคนิคประเมิน ซอฟต์แวร์อาจมีเครื่องมือวัดสำหรับการวิเคราะห์ขนาด ส่วนประกอบ ระยะทาง และมุมที่แม่นยำ

• การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ใช้ในระหว่างกระบวนการควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยต่อบัดกรี เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บน PCB
• การวิเคราะห์ความล้มเหลว: ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวหรือทำงานผิดปกติ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ช่วยระบุสาเหตุหลักโดยการตรวจสอบโครงสร้างภายในและตรวจจับข้อบกพร่องในการผลิต เช่น ช่องว่าง รอยร้าว หรือการหลุดลอก
• การตรวจจับของปลอม: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สามารถเปิดเผยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของปลอมได้โดยการเปรียบเทียบโครงสร้างภายในกับส่วนประกอบของแท้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการใช้ชิ้นส่วนของปลอมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การวิจัยและพัฒนา: การตรวจสอบ PCB X-Ray ยังใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาเพื่อวิเคราะห์วัสดุใหม่ ประเมินเทคนิคการบัดกรีใหม่ และปรับปรุงการออกแบบ PCB เพื่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น

X-Ray ใช้หลอดรังสีแคโทดเพื่อสร้างอิเล็กตรอนพลังงานสูงให้ชนกับเป้าหมายโลหะ ในระหว่างกระบวนการชนกัน เนื่องจากการลดความเร็วของอิเล็กตรอนอย่างกะทันหัน พลังงานจลน์ที่สูญเสียไปจะถูกปล่อยออกมาในรูปแบบของ X-Ray สำหรับตำแหน่งของตัวอย่างที่ไม่สามารถตรวจจับได้ด้วยลักษณะที่ปรากฏ การเปลี่ยนแปลงความเข้มของแสงหลังจาก X-Ray เจาะวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกันจะถูกใช้เพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงความเข้มของแสง สังเกตพื้นที่ที่มีปัญหาภายในสารวิเคราะห์ในขณะที่ทำลายสารวิเคราะห์

หลักการตรวจจับของอุปกรณ์ X-RAY โดยทั่วไปคือกล้องจุลทรรศน์ฉายภาพรังสีเอกซ์ ภายใต้การทำงานของแรงดันไฟฟ้าสูง หลอดปล่อยรังสีเอกซ์จะสร้างรังสีเอกซ์ผ่านตัวอย่างทดสอบ (เช่น บอร์ด PCB, SMT ฯลฯ) จากนั้นตามความหนาแน่นและน้ำหนักอะตอมของวัสดุตัวอย่างเอง และรังสีเอกซ์ก็จะมี การดูดซึมที่แตกต่างกัน จำนวนเพื่อสร้างภาพบนตัวรับภาพ ความหนาแน่นของชิ้นงานที่วัดได้จะกำหนดความเข้มของรังสีเอกซ์ และยิ่งความหนาแน่นสูงเท่าใด เงาก็จะยิ่งมืดลงเท่านั้น ยิ่งหลอดรังสีเอกซ์อยู่ใกล้มากเท่าไหร่ เงาก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน เงาก็จะเล็กลง ซึ่งเป็นหลักการของการขยายทางเรขาคณิต แน่นอนว่าไม่เพียงแต่ความหนาแน่นของชิ้นงานเท่านั้นที่มีอิทธิพลต่อความเข้มของรังสีเอกซ์ แต่ความเข้มของรังสีเอกซ์ยังสามารถปรับได้ผ่านแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟบนคอนโซล ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับสถานการณ์การถ่ายภาพได้อย่างอิสระตามสถานการณ์การถ่ายภาพ เช่น ขนาดการแสดงผลของภาพ ความสว่างและความคมชัดของภาพ ฯลฯ และยังสามารถปรับและตรวจจับส่วนของชิ้นงานได้อย่างอิสระผ่านฟังก์ชันนำทางอัตโนมัติ

โดยสรุป การตรวจสอบ PCB X-Ray ใช้การผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีรังสีเอกซ์ ซอฟต์แวร์การถ่ายภาพ และเครื่องมือวิเคราะห์เพื่อให้การตรวจสอบ PCB แบบไม่ทำลาย ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• อุปกรณ์มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนและรองรับการเลือกตัวเพิ่มประสิทธิภาพที่ยืดหยุ่นและ FPD ความละเอียดสูง
• ระบบมีการขยายภาพ 600X สำหรับการถ่ายภาพแบบเรียลไทม์ความละเอียดสูง
• อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ฟังก์ชันต่างๆ และรองรับผลลัพธ์แบบกราฟิก
• รองรับฟังก์ชันการวัดอัตโนมัติการเคลื่อนที่ความเร็วสูง CNC

• ตัวเพิ่มภาพ 4/2 (อุปกรณ์เสริม 6 นิ้ว) และกล้องดิจิทัลเมกะพิกเซล;
• แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ 90KV/100KV-5 ไมครอน;
• การดำเนินการคลิกเมาส์อย่างง่ายเพื่อเขียนโปรแกรมการตรวจจับ;
• ความสามารถในการทำซ้ำในการตรวจจับสูง;
• การหมุนและการเอียงบวกหรือลบ 60 องศา ทำให้สามารถมองเห็นมุมมองที่ไม่เหมือนใครในการตรวจจับตัวอย่าง;
• การควบคุมเวทีประสิทธิภาพสูง;
• หน้าต่างนำทางขนาดใหญ่ - ง่ายต่อการค้นหาและระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง;
• โปรแกรมตรวจจับ BGA อัตโนมัติตรวจจับฟองอากาศของแต่ละ BGA ตัดสินตามความต้องการของลูกค้าและส่งออกรายงาน Excel

• การตรวจจับข้อบกพร่องของรอยร้าวภายในและวัตถุแปลกปลอมในวัสดุโลหะและชิ้นส่วน วัสดุพลาสติกและชิ้นส่วน ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบ LED ฯลฯ การวิเคราะห์การเคลื่อนที่ภายในของ BGA แผงวงจร ฯลฯ ข้อบกพร่อง ระบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบการปิดผนึก สายเคเบิล อุปกรณ์ติดตั้ง การวิเคราะห์ภายในของชิ้นส่วนพลาสติก

• IC, BGA, PCB/PCBA, การทดสอบความสามารถในการบัดกรีของกระบวนการติดตั้งพื้นผิว ฯลฯ